2023“降本增效”，一切成本皆可控

为贯彻落实陕化公司“降本增效”年，坚持“一切成本皆可控”的理念,公司针对BDO产品生产组织了多项技术攻关。现分享1#、2#、3#发生气相洗涤水循环改造项目和一二期炔化协同提效工艺改造项目两项典型技改案例。

案例一：乙炔工段1#、2#、3#发生气相洗涤水循环改造项目。

因乙炔二期发生装置采用带有沉降池和溢流水罐等设备的外循环工艺，装置所产生的渣水输送至沉降池的距离较长，且沉降池浓缩分离后的上清液和渣浆还需再次返回发生系统用于生产。长距离的输送易使管道结垢堵塞，而两套发生装置还存在公用一条输送管线的情况，如遇检维修，会对另一台系统的运行造成影响。

工艺生产中，沉降池和溢流水罐均处于露天环境，溶解在渣水中的乙炔气会逸散至空气中，造成乙炔气的损耗，增加运行成本。从实际出发，1#、2#、3#发生气相洗涤水循环改造项目，是控制运行成本的有效途径。

由于洗涤冷却塔排出的渣水需直接回用，原先的渣浆泵扬程和流量均不能满足工艺要求，所以，给系统选配合适的新洗涤水泵，将发生器两路注水管线改为一路，发生气开车以及水比也需重新设定。

内循环工艺技改完成后，沉降池、溢流水罐和渣浆回用泵等设备将退出工艺系统，渣水管线的长度缩减至十米左右，较大程度减少了管线堵塞的概率，降低乙了炔气的逸散和损耗。从而使操作环境得以改善，同时也可完成乙炔发生器的单独检修，用以实现“降本增效”的目的。

案例二：一二期炔化协同提效工艺改造项目。

二期炔化装置技改后，由于乙炔净化过气量限制，影响二期BYD反应器产能的完全释放；一期炔化由于存在脱离子废水消化难、设备检维修费高和单耗高等问题，运行的经济价值相对偏低。陕化公司BDO分厂领导小组根据一二期炔化工段的实际情况，经会议讨论研究决定:停运一期炔化反应器、精馏和脱离子工段，单开一期乙炔净化系统，并将净化后的乙炔气送至二期炔化供反应器使用，彻底释放二期炔化产能，最终实现双气合璧，增产、降耗、节成本的目标。

一二期炔化工段均采用“炔醛法”生产1，4丁炔二醇，为继续提高产能，优化系统，二期炔化技改提升后，将一期乙炔净化系统的产能转嫁至二期炔化是可行且高效的解决方案。2022年10月，一二期炔化协同提效工艺改造项目正式启动，这一项目的启动意味着从此一二期炔化工段将共同为BDO生产工艺运行的高产、稳产、降耗而并肩作战。

协同提效工艺改造项目于2023年4月竣工投产，这不仅彻底释放了二期炔化的产能，也极大程度的解决了二期炔化因扩建后纯净乙炔气不足，限制BYD 产量的问题。同时，还减轻了污水处理岗位废水处理的运行负荷，降低污水处理成本，一举两得。成为公司又一提能升效，节能减排的亮点。

陕化公司将技改后节约下的成本费用，用做其他项目的技改经费，让工艺系统在不断的优化中紧跟时代潮流，最终实现节能减排，降本增效的终极目标！