深耕细作 技改创新 挖潜增效

历览前贤国与家，成由勤俭破由奢。勤俭节约从古至今一直都是中华民族传统美德之一。新中国成立初期，曾进行一场轰轰烈烈增产节约的运动，美国记者在见到中国人民艰苦朴素的精神后感慨，这是共产党人身上的“东方魔力”，并断言这是“兴国之光”。这项运动所取得的成效，不仅使我们克服了当时的财政经济困难，保证了抗美援朝的顺利进行，为国家工业化积累了资金，而且有力地推动了党的自身建设。这场运动所积累的经验，则是我们今天建设中国特色社会主义、进行降本增效运动的宝贵财富。

回首过去，展望未来，作为煤化工行业龙头的我们，又能做些什么呢？

随着我国传统煤化工产业的不断发展，各项产品产能逐渐过剩，行业面临着优胜劣汰的严峻形势。气化分厂作为公司煤炭消耗和费用支出大户，降本增效就成为了我们工作的重中之重。

近年来，分厂紧紧围绕公司“降本增效”的主题，不断地探索和创新，通过精细管理、技术改造、系统优化，分厂的吨氨煤耗、氧耗、煤浆浓度、有效气含量等能耗指标均达到了国内先进水平，为公司降本增效工作提供了有力支撑。

那我们是通过什么举措达到降本增效的目的呢？接下来为大家分享两个气化分厂典型的降本增效的案例。

案例一：煤浆提浓

随着公司生产系统产能不断增大，气化分厂装置存在着氧气供给不足、设备能力限制等问题，在多次召开研讨会议后，分厂根据实际情况，通过不断提高煤浆浓度，从而降低氧气消耗，降低原煤消耗，同时提升产能，达到增产降耗的目的。具体措施如下：

完善管理规定，细化交接班项目、磨机运行管理规定及添加剂配给制度，提高并细化考核方案；

对磨机滚筒螺栓密封改造，解决了因漏浆而频繁检修问题，延长了磨机稳定运行的周期，保障了煤浆提浓操作，同时也改善了现场环境；

实施磨机回流改造，优化煤浆粒径分布，提高煤浆堆积效率。

经过管理提升、操作优化、到技术攻关改造，气化分厂投资不到1万元，2021年-2023年煤浆浓度提高了1.2%以上；

有效气含量提高了3%以上，吨氨煤耗下降了30kg，吨氨氧耗下降了40Nm3，这些能耗指标均达到国内先进水平，每年可降低成本约1350万元；

煤浆浓度的提高，不但不增加高压煤浆泵的运转负荷，而且气化炉产能得到了增大，合成氨日产增加了100吨以上，按现价估算，每天可增加效益约23.5万以上。

煤浆浓度提升及煤浆粒度变细后，减少烧嘴磨损，增加了烧嘴运行时间，延长气化炉运行周期，年节省检维修费用约300万元。

案例二：废煤浆回收利用

 在气化系统日常运行，工艺操作过程中，都会产生较多的废煤浆，原设计是排至沉渣池当作废煤灰处理，不仅污染了沉渣池的水质，而且产生了较大浪费。经过分厂讨论，做出了以下改进措施：

在703、702各建立一个废煤浆槽，用于收集设备运行过程中产生的废煤浆，并安装渣浆泵，定期回收至磨机用于再次制浆；

在推行改进措施后，我们取得了以下成果：

（1）通过一次性投资约15万元，每月可回收废浆约含100吨原煤，每年可节省费用约82.5万元；

（2）减轻了环保压力，改善了磨机周围环境卫生，杜绝了对沉渣池的水质污染。

今年6月份，在气化分厂全体员工的不懈努力下，多项能耗指标创历史最佳，为合成氨日产稳定提升提供了有力的保障。其中吨氨煤耗为1371kg，创本年度最低；有效气创历史新高，全月平均值为82.4%；煤浆浓度创历史新高，全月平均值为64.1%；炉渣残炭创本年度新低，全月平均值为9.8%。

在目前全球经济萧条的情况下，陕煤emc网页版登录作为世界500强也面临着严峻的考验。企业不但采用先进的设备和技术手段，而且从降本增效着手，推进成本管理，以达到抵抗全球经济寒冬的目标。

或许有人会问：“我只是一名普通职工，我能做什么，我该怎么做？”答案其实很简单：“从我做起，从自身岗位做起，从点滴做起，从小事做起！”降本增效，是企业得以发展的根本，也是我们责无旁贷的使命！