尿素分厂27万吨尿素有三台6M25压缩机，为90年代末的老机器，已连续服役了20多个年头。机身斑斑点点的痕迹，是它一次又一次突破自身的见证。

在2013年，为实现节能减排，将这三台6M25压缩机从氢氮压缩机改为二氧化碳压缩机，但在运行过程中，因各段压力、温度都偏高，运行周期短，在至今的十个年头里，陕化尿素人以十年磨一剑的韧劲，以一辈子办成一件事的执着，不断攻破消除6M25压缩运行瓶颈和问题，6M25压缩运行周期和运行状态不断得到突破更替。但在每年高温季节，6M25压缩机仍存在各级温度偏高，能耗上涨，维护费用上升，尿素生产成本上涨的问题。带着这些问题，陕化公司尿素分厂发挥集体力量，群策群力，并以问题导向，对标学习交流，把每次交流成果论证总结，最后转化为攻克6M25压缩机掣肘的具体办法。

经过分厂多次专题研究，反复推翻总结，最后大家一致认为，6M25压缩机温度偏高位置可以加装水冷器套管或在线对换热器进行化学清洗；而后通过制定详细方案，最终于2023年6月10日在11#压缩机四段冷却器出口加装水冷套管，在相同状况下，五段入口温度较之前降低5℃，降低了压缩机负荷，提升了压缩机做功效率。满负荷运行时，每天能节电约50度，一年节约电15000度，一年节约成本约7500元；同时27万吨尿素对标52万吨尿素，对压缩机部分水冷器进行自主化学清洗，化学清洗后，温度均能较低2-5℃，降低了压缩机能耗，同时节约了外委酸洗费用，促进了分厂成本管理提升。

近几年来，陕化公司尿素分厂以降本增效为重点，眼睛持续向内看，不断发现并补修短板和不足，实现自身新的突破。后期分厂继续紧盯问题不放松，脚踏实地，一步一步攻克老旧设备降本增效掣肘，为公司降本工作尽力尽责。（尿素分厂  王探朝  张倩）