为了积极落实2023年“降本增效”年工作要求，公司着眼重点项目推进和科技研发工作，从源头抓好降本增效各个关键点和控制点，重点开展装置提升改造、搭建智能平台、开展科技攻关、聚焦节能环保及日常成本管理，以科技创新助推降本增效工作高质量落实落细。

实施装备提升，推动高效发展

以尿素装置设备提升改造为龙头，抓质量、抓进度确保按期投运见效，进一步推动企业高质量发展。在双碳双控的国家大背景下，结合现有设施特点，对尿素工序设施设备进行提升改造，选用的尿素生产技术和大颗粒造粒技术属国际先进技术和经济规模，技术成熟、安全可靠，装置节能降耗、职业卫生、环境保护等各项措施完善，实现产品和技术的升级以及二氧化碳的综合回收利用，有利于全面建设低能耗本质安全型企业。

搭建智能平台，提升精益管理

继续以工业互联网平台为基础，创建陕化数字中心，打造智慧工厂，推动企业两化融合。目前智慧工厂网络建设项目、工业互联网平台、网络安全建设项目、人员定位系统一期工程已完成进入试运行阶段，销售竞价系统也发挥出重要的管理效能，一批数字化、智能化系统已经在企业管理中发挥更大的作用。抗晃电控制系统、锅炉系统火检检测及冷却风系统以及控制系统APC优化改造等项目，相继发挥出数字智能化手段在生产管理中助推降本增效的关键作用。

开展科技攻关，助推降本增效

着力生产装置瓶颈，积极开展技术攻关和技术引进，通过技术升级实现能效升级，发挥科技创新的关键作用。前期完成的合成氨装置能效提升项目已基本达到设计指标。气化炉D炉改造项目采用晋华炉先进的水冷壁代替了原有的耐火砖，并用新型下降筒替代传统激冷环加下降管形式，改造后气化炉从点火到煤浆投料、升压并气时间缩短，拓宽煤种适应性，系统的运行更加安全稳定。料浆法一铵改传统法二铵（预中和工艺）正在进行工艺及布置设计。1,4－丁炔二醇系统提质增效投入运行后装置效能明显提升。变压吸附优化提升项目并入系统，实现二期PSA氢气供一、二期BDO加氢装置同时使用。乙炔净化设备V8001-8003及精馏V8404塔内件优化项目完成进一步提升了装置产能和产品品质。BYD净化工序设施优化项目已进入吹扫试压，计划前半年并入系统运行。

聚焦节能环保，打造绿色工厂

围绕“双碳”“双控”工作目标，聚焦“三废资源化利用”“清洁能源开发”等重大课题研究应用，持续提升装置能效，优化用能结构，打造绿色工厂。清洁能源开发方面，分布式光伏发电项目也正在分阶段建设投运；三废治理及资源化利用方面，废液资源化利用项目及BDO污水综合治理项目正在紧张施工阶段，滤机灰资源化利用也正在积极准备当中。磷铵中造尾气治理新增中造尾气洗涤塔已完成等待停车机会并入系统。电石储运工序设备优化与提升方面，乙炔除尘器优化及除尘器气力输灰已完成验收，交付分厂使用。通过这些节能环保科技项目的相继投运，装置运行效能得到进一步明显提升。

同时，科技发展部紧抓日常成本管理，立足本职，主动作为开展降本增效工作，提出降本增效的合理化建议，积极做好研发费用管理、项目建设过程中涉及“三项设备”报备、ERP的应用和维护等成本管控措施，通过我们不懈的努力，一定会为陕化高质量发展和降本增效工作贡献应有的科技创新力量！（科技发展部 任宏刚）