六月份以来，复肥市场波动变化，料浆法二铵需求加大，面对这刻不容缓的有利时机，磷铵分厂审时度势，抢抓机遇，精心组织一铵装置料浆法二铵生产，深挖系统潜力，实现粉、粒同开稳定运行。连日来日产不断刷新，6月25日，一举突破日产580吨大关。不仅检验了大检修清理、检修的质量，也有力验证了单元生产能力。促使一铵装置生产驶入了快车道，焕发出强大的动能，为今后的生产组织提供了更多选择依据。

    分矿操作，稳定稀酸生产。针对原料磷矿变化，造成产品养分趋势走低，分厂及时调整思路，将磷矿配矿再细化、深化，实现一、二套过滤装置分矿生产。铁、铝杂质≥4.5％的四川磷矿配矿后进入5＃球磨机供给一过滤，用于料浆法一铵装置生产。杂质低的开磷矿与山峡矿配比后进入4＃球磨机供二过滤及大浓缩生产，用于传统法二铵装置生产。分矿操作后，磷酸生产好转，稀酸出酸稳定，稀酸槽液位充足，为一铵生产创造了便利条件。

    持续技改，激发装置活力。利用本次大检修，对一铵装置热风炉进行改造。邀请厂家人员对炉膛进风口重新设计，对炉膛内进风分布器进行改造，确保炉膛两侧进风量匹配。改造完成后热风炉节能效果明显，在满足系统高产前提下，天然气单耗较之前下降5m³/吨；粉状一铵包装前期为人工接袋，为了提高包装效率，改善现场环境，本次大检修，新安装一台自动称重吨包机，配备布袋除尘器，在提高粉状一铵包装效率的同时现场环境大为改善。新包装机投用后，原有每班的6名操作人员，减少为现在的每班4人，进一步压降了用工人员成本。

    粉粒平衡，细化过程控制。料浆法生产，粉粒同开，共用一、二效制取料浆，共用天然气炉提供热风干燥。过程控制和兼顾平衡工艺是生产的关键。工艺组在前期生产摸索的基础上，重点在料浆的浓缩和物料的干燥上下功夫。通过制定标准化的换热器清理检查流程，根据配矿后磷酸分析指标，动态调整料浆浓缩工序控制指标，确保一、二效换热器运行稳定，为后工序提供充足的合格料浆；通过对喷粉塔认真细致检查清理，确保进塔干燥热风量满足生产需求，同时动态调节两台热风机风门，为粉、粒两套系统匹配合理干燥热风量，确保双系统稳定运行。在养分控制方面，工艺组对料浆比重、中和度、成品水分重点管控，同时根据粉、粒产品养分变化，及时调整硫酸铵母液和固体硫酸铵的添加量，在确保产品质量的前提下，压低养分，减少养分过剩造成损失。

    增产增效是磷铵今年追求精益管理，实现能效提升的重点工作。当前，通过分类配矿、分矿配酸，不仅拓宽了不同品位磷矿的适应性，在一铵装置粉粒同开情况下，日产持续突破550吨，为磷铵总产量稳定打好了坚实基础。