新年新目标，生产组织要坚持守正创新。新年新征程，节能增效要牢记与时俱进。 面对新系统，确定新指标 随着公司各项节能技改、提质增效项目的积极推进和实施，在原有的主装置区域，增添了“新”的活力和底气。随着APC的投运，锅炉装置有了“新”的智能助手；全国首套大型耐火砖技改水冷壁气化D炉的成功投料、神渭管道煤浆的输送，气化装置有了“新”的原料与装备；量身定做的T-1601塔盘的更换，入塔气量稳定提升10%以上，让甲醇洗涤塔有了“新”的指标和记录……生产技术部牵头，各生产分厂配合，在年初第一时间修订并下发了“新”的工艺指标、分析指标，关键能耗指标吨蒸汽耗煤在2022年度基础上下降1.15%，吨合成氨耗全煤下降15kg/t，吨BDO 耗电石下降30kg/t、耗电下降100kwh/t……每一个能耗指标背后对应的是生产过程关联工艺指标的全方位管控和调整，也对各个岗位，精心监盘，认真操作提出了更高、更新的要求，奋力开创生产系统新局面。 面对新目标，落实新举措 2023年公司确定为“降本增效年”，随着公司新一年的生产目标任务的确定，生产技术部坚持以《化工企业工艺安全管理实施导则》为生产运行基本管理准则，规范生产操作、管理行为，进一步提升生产管理水平。1月29日，由生产技术部牵头组织召开了新年的第一次专题会议，会议主题为系统紧急停车存在的系统性问题探讨。公司副总工程师樊小明、生产部室及各生产分厂负责人共计20余人参加了本次会议。针对每一个生产分厂目前存在的瓶颈、薄弱环节进行全面梳理，尤其是在非正常工况下的应急响应程序和举措进行交流探讨，着力为打造生产系统长周期稳定运行提供技术保障，避免非计划停车，努力降低生产运行成本。 面对新形势，引进新技术 节能降碳是当前是企业绿色发展的主旋律。生产技术部持续推进节能降耗小改小革，积极探索引进新技术。一是加快推进 450A循环水优化节能技改、气化除氧器蒸汽放空回收利用；二是开展冷量回收、系统冷凝液综合制冷；三是推进各生产装置蒸汽余压利用等节能技改项目进度，深入挖掘新的节能增效点，积极对标交流，引进前沿技术，多措并举节能降耗，争取把系统余热余压“吃干榨净”，实现节能降耗效益最大化，助力企业高质量发展。 新的一年，生产系统在安全稳定运行的前提下，快速适应新的环境和变量，在创新中求证，在探索中成就，实现装置产能的进一步释放，节能降碳工作的稳步推进。（生产技术部 段贝贝）
