走进52万吨尿素钝化空气风机厂房，一台深灰的外壳的风机矗立在厂房东侧，天蓝色的标识牌让人眼前一亮，机身外表新颖，走近机身，基本听不到运行噪音。原有运行十余年之久的2台风机，每年都要进行一次外委大修，运行3个月就要更换一次空气滤芯和水滤芯，维修费用及运行成本高、维修周期长、功耗高等一系列问题日益凸显。机械动力部主动出击，开展技术攻关，通过联系专业厂家及多方学习交流，了解到一项行业新技术——空气悬浮式风机。

该新设备旋转部件为空气轴承，它通过利用高速旋转力而自浮动，结构简单，不需要供油装置及附加装置。旋转轴直接连接到叶轮，并通过空气轴承形成无油润滑系统，连续运行周期明显延长，摩擦系数小，电耗低。走近机身，基本感觉不到设备的运行噪音，大大减少了生产现场的职业危害因素。此外，维护保养简单，费用低，节能降噪，综合性能突显。去年3月26日，采用该新技术的设备经过调试投入运行。截止目前，已连续稳定运行近一年时间，基本实现零故障。 

近两年，公司在设备管理方面集中攻关，技改超越，积极开展技术改造，推广新技术、新材料应用，破解“卡脖子”关键技术难题。共组织完成了技术改造70项，推广新技术、新材料应用7项。其中，采用超级包涂层和冷缠防腐技术，有效解决了氨管线、甲醇管线腐蚀减薄问题，消除了安全隐患；2#、3#炉水冷壁管喷涂耐磨层，3#炉3台磨煤机内锥体涂耐磨涂料，大大延长使用周期，检修费用和人员检修劳动强度大幅下降；磷铵428风机联轴器改为永磁调速器，电机改为节能电机，不但延长设备运行周期，而且节能显著。

2023年是公司“降本增效”年，今年的设备管理工作重点将紧扣科技创新，推动健康持续发展，促进科技成果转化。以积极应对“三高一长”设备问题为中心，节支降耗和科技创新为两个着力点，主要大力推广永磁电动机、空气动压悬浮轴承等新技术，实现节能、降耗，突破系统安全稳定运行瓶颈。这些技改项目实施见效后，对减少设备故障，节约检修费用具有重要意义。(机械动力部  张伟)