一季度春耕备肥正当时，由于多地疫情防控，交通管制加强，原料及产品运输受阻，国内国际化肥市场需求旺盛。陕化公司积极响应国家增产保供、稳定市场、确保春耕安全用肥的政策要求，3月份大幅提升磷铵产品计划任务。一季度，生产磷铵产品超过9万吨，比去年同期增产近4000吨，再次刷新磷铵最高产量纪录。

对于陕化公司复肥装置来说，磷铵生产组织的关键瓶颈在于磷酸工段的产能制约和后续系统的长周期运行。面对3月份产量任务，无论是班组长还是技术骨干，都认为完成任务的可能性比较渺茫。“不改变思路就没有出路，全面梳理系统生产瓶颈，出实招求实效，必须完成任务。”这是在磷铵分厂3月初的技术攻坚会上厂长屈小强下达的“军令状”。

思变求进，就必须改变三个思路。一是改变磷复肥生产组织过度依赖优质磷矿资源的惯性思维，建立根据磷矿指标动态调整生产的科学组织方式，见招拆招，适应磷矿品质的多变性。二是改变磷酸、磷铵单元操作各自为政的分散管理模式，形成统一协调、上游服务下游，下游响应上游的呼应关系，让每个生产单元的能效最优化。三是改变磷复肥专业技术不精不强的现状，开设线上、线下技术交流，让一线骨干网络直播讲课，主管领导轮岗轮训。形成全员学技术、全员消缺陷的生产组织氛围。

增产保供，就要求解决制约产能释放的六个瓶颈。一是稀磷酸的持续供应问题，没有稀酸后续生产“等米下锅”，装置产能得不到最优化运行。湿法磷酸过滤系统周期性停车清理是不可避免的，但是，如何延长过滤开车周期，缩短停车清理时间却是可以攻关的。“调整SO3指标改善石膏结晶、过滤系统滤液泵增加备机缩短清理时间。”这些来自岗位一线的合理化建议立即就能派上用场。二是浓缩系统运行周期的问题，浓缩系统少一次计划停车，月度生产浓磷酸就能得到有效保证。“改善浓缩减温减压器水质，避免蒸汽温度波动能延长运行周期。”这是磷酸的一名化工班长的建议，分厂随机研判更换了氨站冷却塔填料，改进水质。三是磷酸储槽容积受限问题，磷酸系统满负荷正常生产时，稀酸浓酸产量高，后续磷铵用不完。磷酸系统计划停车时，后续磷铵无酸可用。这样的矛盾不能保证每个系统的最优化运行。磷铵分厂“紧拉慢唱”，适时启用新建磷酸一体槽作为缓冲，根据稀酸、浓酸生产周期调控运行，保证了所有生产单元满负荷运行。四是二铵养分波动造成的生产负荷波动问题。在满负荷生产期间，二铵非操作原因导致产品养分指标偏低时，一贯措施是减负荷降水分保养分。这样一来，有效的生产周期内产量就会减小。磷铵分厂变被动为主动，立即启用二铵散料库。当产品养分波动时，系统不减负荷，产品导入散料库，当产品养分达标后，再逐步返回系统，保证了生产组织长周期满负荷运行。五是稀酸指标波动对料浆法二铵长周期运行的不利影响问题。料浆法二铵生产所用稀酸由磷酸工段根据3号槽稀酸指标配兑调整，受稀酸液位低影响，一铵装置稀酸指标波动较大，不利于系统提浓制取酸性料浆。问题梳理出来，技术组针对稀酸液位和酸浓指标制定了动态调控，底线防控的操作模式，有力保障了稀酸指标。六是岗位操作工对系统变化的适应性滞后问题。3月磷矿品种多、品质杂，酸质不稳定，岗位员工往往每天的操作重点都会有所变化。一个不经心，都会导致系统不能满负荷生产。为此，磷铵分厂以管理人员包班组为契机，将文件制度学习、生产技术沟通、安全环保管理多管齐下，压实每天下班后的班组活动，让培训教育、岗位监督成为常态，确保规范操作。

“行至山穷处、坐看云起时。”在陕化公司春耕备肥、增产保供的关键时刻，磷铵分厂没有按部就班，而是思变求进、奋楫争先，充分发挥人的主观能动性，激发群策群力的担当精神，取得显著管理成效。（磷铵分厂 王向文）