现如今，走进动力分厂每一个装置区的角角落落，给人的第一印象就是现场干净整洁，设备设施卫生一尘不染，五颜六色的管道标识整齐有序，规范标准的设备设施标识清晰醒目，给人一种全新的感受，让人心情舒畅、心旷神怡。 

2020年动力分厂在严抓工艺系统和设备设施长周期稳定运行的前提下，加大各装置区设备设施及区域卫生整改力度，多措并举推进现场“6S”管理水平不断上台阶，达到了良好效果。

严抓班组弥补短板，形成长效管理机制。以前化工班组清理设备包机卫生只是流于形式，设备表面看似干干净净、一尘不染，但死角、盲区却是藏污纳垢，黑乎乎的油污、灰垢让整台看似光鲜的设备瞬间蒙羞，让设备管理的“6S”形象大打折扣。针对这一问题，分厂要求化工班组利用班中、班后对设备设施进行擦拭，清除设备本体、基础上的油污、灰垢，对设备设施周围进行彻底清理、清扫，清除残余垃圾、杂物，然后班班维护，并形成制度化管理机制，通过一段时间的整改，设备设施、区域卫生达到了干净整洁，现场无杂物、无垃圾、无死角。为了巩固成绩不滑坡，分厂要求各装置区主管技术员牵头，每周对各装置区设备包机、区域卫生进行检查、评比、考评，并纳入劳动竞赛考评和绩效考核，形成了设备包机卫生常态化长效管理机制，打破了设备包机管理以往“迎检化”思维向“常态化”管理模式的转变，大大的提升了设备包机整体管理水平。 

党建引领攻坚克难，齐心协力树立典范。2020年分厂党支部针对分厂“6S”现场管理难点、盲点问题，利用党支部主题党日、党小组活动进行集中整治。2020年分厂改造项目较多，现场施工材料、备品备件堆放混乱，垃圾杂物、废旧材料遍地皆是，给分厂“6S”现场管理增加了难题，也提出了考验。如何改变现场管理的被动局面，大家在专题会上建言献策、集思广益，认为单凭班组管理或清理难度系数有点大，且时间不允许，又容易造成生产系统被动，有点本末倒置。分厂利用党支部主题党日、党小组活动对烟气脱白项目、总氮治理项目现场进行集中整治，对脱盐水装置锈蚀的设备、管线进行除锈刷漆。每次活动中，上到分厂领导，下到普通党员，每个人手持笤帚、扫把、铁锨，认认真真清扫着现场的垃圾、杂物，用铁锨清理着绿化区的杂草、建筑废料，用自己的双手美化着现场环境。经过大家辛勤努力，烟气脱白和总氮治理项目现场材料堆放整齐了、废旧材料不见了、建筑垃圾清理了，锈蚀的设备焕然一新，现场干净整洁了，久违的“6S”又回来了，充分发挥共产党员的先锋模范作用和党支部的战斗堡垒作用。

设备工艺齐抓共管，团结一心攻克难题。锅炉装置的输粉、输灰以及灰库装置的漏点一直是分厂难点问题，极大地困扰着分厂日常的“6S”现场管理，往往白天刚清理完现场，晚上粉管或输灰管线一漏了，现场又是一片狼藉。针对这一突出问题，分厂今年下大力气对其进行有计划的治理，一是对磨损严重粉管、灰管进行了更换，对灰库进行了彻底清理和检查，消除了灰库冒灰、跑灰的隐患，确保了灰、粉系统处于可控状态。二是要求日常运行中一旦发现输灰、输粉管线有漏点，立即停运进行检修，避免污染扩大化。同时，及时组织人员对现场进行清理、清扫，确保现场干净整洁。在大家齐抓共管的大好形势下，输粉、输灰现场发生了质的变化，为分厂的“6S”现场管理提供了坚强的保障。

提升“6S”管理水平，助力环保设施平稳运行。作为公司环保窗口的烟气脱硫、中水回用以及总氮装置现场，在公司的环保工作中有着举足轻重的作用，迎接各级环保部门的检查是常有的事。为了保证现场干净整洁，始终保持“6S”现场管理水平不滑坡，分厂提出了脱硫现场、中水回用以及总氮装置，实行设备包机卫生、区域卫生常态化管理。要求各班组每班对所辖区域进行清扫、维护，始终保持现场无死角、无垃圾、无杂物。针对脱硫装置设备腐蚀较为严重的问题，分厂不等不靠、自主解决。从年初就制定了整改计划，从水洗泵到一二期泵房，从氨罐区到后处理系统，每台设备，每套设施都认认真真除锈、刷漆，使设备设施焕然一新。为了推动现场设备设施、管道目视化管理，对每个装置区制作、粘贴设备转向、测温、加油标识及设备标识。现场工艺管线根据介质名称、介质流向、压力、温度制作、张贴管道标识，为操作人员和青工更好的学习工艺流程提供了便利，也为现场可视化管理稳步推进奠定了基础。

一年来，动力分厂以敢于担当作为的精神、勇于开拓进取的劲头、永不服输的傲气、敢打硬仗的本领，团结一心、攻坚克难，推动了分厂“6S”现场管理水平稳步提升，受到公司各级部门的一致好评。（詹铁军）