时效攻坚：勾勒检修立体作战图

动力分厂为下好检修规划的先手棋，召开多次检修协调会议，分厂设备与工艺管理人员深入装置了解设备运行状况，梳理潜在问题清单，与承包商负责人召开会议商讨并制定检修方案和细化工期，提前梳理出2#锅炉检修、清理、检验项目共计45项。针对2#锅炉系统制定详细的检修计划，做好物资筹备与设备检查，确保重要备件、关键物资检修前就位，检修期间尽可能压降库存物资。在2#锅炉催化剂更换安装吊装作业现场，由于每块脱硝催化剂重达1吨，需要先将旧的吊离，再将新的吊入安装，作业期间分厂安全管理人员全程服务跟踪，查验票证，督促指导外委吊装作业人员严格遵守安全管理规定，严格实施吊装位置及安全措施，确保了27块脱硝催化剂安装作业安全高效完成。

质量攻坚：编制精益求精管控网

动力分厂本着“应修必修，修必修好”的原则，统筹安排确保检修质量，按照标准逐一进行检查，真正做到不漏查每一根水冷壁、每一处焊口、每一片护瓦，细致检查并做好标记，通过“眼观、手摸、仪器测”等多种方法对炉膛水冷壁存在问题情况进行了全面检查。在检修现场，分厂管理人员与检修人员主动开启“加班模式”，或钻入锅炉内部检查磨损情况，或在电光火花中查看漏点修复情况，或爬上爬下查看检修进展，在严格执行检修工作质量、工艺卡验收的同时，对各个节点严格把控，对每根管都进行材质确认，对每道口都认真检查，并全部做好记录及影像记录。对检查出的问题及时督促整改，对检修质量层层确认、层层把关，确保各个检修项目质量合格达标，具备完工验收条件。

安全攻坚：构筑万无一失安全墙

锅炉装置检修大部分是受限空间作业，动力分厂在检修前便集中完成对锅炉装置警示标识、设备标识、消防设施等排查整改，针对2#锅炉检修过程中存在的风险点和危险源，重点围绕清理工作制定详尽的安全管控措施和监护方案，指派专人负责外委作业人员安全教育，开工前严格执行“晨会制”，由分厂安全管理人员、作业负责人和专职安全监护人到现场查作业票证、查防护措施，杜绝出现“三违”现象，确保做到“不安全不开工”。安全管理人员紧盯高风险作业，根据前期编制风险作业清单，辨识有限空间、高处作业等风险点，针对现场引风机、送风机、除尘器、炉本体等不同作业环节风险点及时提醒告知、检查和整改，要求专职监护人员及时制止安全带悬挂不规范、接火措施不完善、视频覆盖区域不全等不安全行为，有效减少现场违章频次，降低作业风险，确保安全管理“不留隐患”，实现检修期间特殊作业的全过程安全管控。