在我国，五氧化二磷含量在30%以上的一级矿占比仅为10%，含量在26%—30%的中级矿占比不到35%，用于优等品磷铵生产的矿浆含磷量要求大于30%以上，一等品磷铵生产的矿浆含磷量也不能低于29%。工艺特性决定了磷铵生产要想摆脱对优质磷矿的资源束缚，就必须从源头考虑磷酸的分类净化和不同品位磷矿的梯级应用。

陕化公司磷铵分厂在探索磷矿梯级应用的道路上从未停歇，配矿理念自始至终根植于磷铵生产组织全过程。根据磷铵产品等级对磷矿的需求，原则上，生产配矿是按一定掺配比例，将磷矿分析指标中两种含量不同的五氧化二磷进行配比，实现矿浆含磷在合理指标区间，然而在实际生产中，磷矿中杂质含量特别是倍半氧化物和氧化镁的含量，对磷酸磷铵后续生产组织中影响甚大，单一的按照五氧化二磷含量配矿，难以保障后系统生产稳定。因此，磷铵分厂在配矿实施过程中，需要对照进厂磷矿质检分析结果，把P2O5、R2O3、MgO指标共同参照配比，按照矿浆含磷指标、浓磷酸中铁铝镁指标要求调整不同品位磷矿的使用比例。

多年的配矿生产，磷铵分厂已经探寻出一定的配矿规律，把好源头关，也一直是磷铵生产稳定的基础保证，但是，随着国内净化磷酸工艺技术的日趋成熟，高品位磷矿资源用作磷肥生产的性价比越来越低，磷矿价格高企，磷铵生产原料成本居高不下，因此提升中低品位磷矿在磷肥生产中的应用比例已然成为行业定势。

2022年至2023年期间，通过“多元化磷铵生产技术开发及应用”项目，实施多项技术改造，在当前磷铵生产组织过程中发挥非常显著的积极作用。当前，受沉降一体槽和老沉降槽不同沉降速率的影响，两个酸槽的浓磷酸品质有所不同。传统法二铵生产通过调整一体槽和一号槽浓磷酸的使用量，对浓磷酸进行二次配比应用，通过不同储槽浓磷酸杂质含量不同调节产品养分，在实现二铵养分质量指标保证的同时，节约硫酸资源成本。一铵粒状系统在经过造粒干燥机内件优化改造后，雾化效果和成粒效果增强，技术组在调整酸性料浆比重上想办法、出措施，应用少量品质稍差的浓磷酸配比，改善稀酸指标，实现装置达产达效。

磷酸系统分类存储、分级应用的技术改进，在磷铵生产组织过程中已经得到实践验证。2023年3月份、8月份磷铵月产连续突破历史记录。但是，随着磷矿资源的变化，现有磷矿中杂质含量越来越高，磷铵生产组织中出现传统法二铵装置生产举步维艰，产品质量波动大，料浆法一铵装置缺少稀酸，产能负荷大幅受限的问题。为解决生产矛盾，公司领导多次在磷铵分厂召开现场专题会，开展技术讨论，持续探索更好的优化方案。

2023年9月份，磷铵分厂面临磷酸转化率及传统法二铵粒子强度走低，复肥生产系统消耗指标偏高的情况。分厂认真分析磷酸、磷铵的生产组织有没有问题，指标控制还有哪些瓶颈，带着刀刃向内找原因的思路，磷铵技术组提出，在当前磷矿品位整体偏低的条件下，应该集中资源保证传统法二铵生产，采取措施通过两台磨机，实现分类配矿，按照一铵、二铵生产指标需求，配比不同含磷量、杂质含量的矿浆，打造磷铵分厂的“都江堰”工程。

说了就办、定了就干，干就干好。本次矿浆分类应用对于磷铵生产组织是又一次梯级应用的开始，随着磷矿资源的匮乏，如果还是按照以前的思路组织配矿生产，很难解决二铵质量要求和一铵产能要求兼顾的生产瓶颈。两个系统，不同配矿比例，不同酸质根据生产需求灵活配比，学会“两条腿走路”，才是解决这一难题的重要实践。   

行长久之策，磷铵分厂走在前、勇争先、善作为，一切以企业高质量发展为导向；谋长远之势，从生产过程找方法，从行业特点找对策。（磷铵分厂  屈小强）