为进一步解决DCS系统在实际生产过程中出现的问题，提升报警、联锁管理水平，增强干事创业、加快发展的紧迫感和责任感，公司近期安排电仪分厂、气化分厂、尿素分厂等相关技术人员前往中煤陕西榆林能源化工有限公司和陕煤emc网页版登录榆林化学有限责任公司进行对标学习交流。

在中煤陕西榆林能源化工有限公司，我公司各专业技术人员本着“学习取经拓思路，交流借鉴促提升”的诚恳态度，与其深入探讨气化重点阀门储备、碳洗塔、激冷水流量、冲洗水改造、分析表计运行等方面的内容，并就企业概况、发展、产品产能及销售等情况进行了交流。

通过座谈交流了解到，中煤陕西榆林能源化工有限公司历时3年完成的报警系统管理工作颇具亮点。据介绍，报警管理采用的系统核心是通过报警统计、多工况报警管理、报警审计、报警归类等方式解决DCS系统报警泛滥问题，有效减少报警数量，优化报警设置，极大提升工艺人员的精细化操作；在联锁方面的管理和改造中煤也有“妙招”，结合工艺情况，不断将单点联锁改为二取二或三取二、三取中等形式，针对压缩机振动、温度等单点联锁，通过加延时来有效避免单点联锁故障跳车率，经过联锁技改，目前单点联锁的占比仅为10%，厂区发生单点联锁跳车大大降低。对标收获颇丰，对消除DCS系统在实际生产过程中产生的无效报警及跳车事故，具有重要借鉴意义。

随后，公司对标一行人员来到榆林化学控制中心，详细了解了榆林化学智慧化工厂建设历程、运营情况、取得成效及锅炉、气化APC等项目推进情况。让对标一行人员印象深刻的是，该公司为防止人员误操作，便于巡检人员准确及时响应突发情况，现场室都配有DCS操作站，电脑巡检权限都设置为监控级别。

对标人员纷纷表示，将加快巩固对标成果，形成陕化方案，为公司下一步报警分级和联锁管理找到破题之法，为公司高质量发展作出贡献。（电仪分厂  王伟）