动力分厂不仅承担着全公司的一次水、循环水、脱盐水、蒸汽的充足供应，还担负着全公司水、气的回收、处理、净化等任务。2022年，动力分厂紧紧围绕全年生产任务目标，以公司“管理提升年”为契机，优化生产工艺组织，以安全生产为基础，以系统稳定运行为目标，以强化各项管理为抓手，全面推进节能降耗、对标管理和员工素养提升等工作，圆满完成分厂安全、环保、生产、质量各项工作目标任务，绘写出动力分厂奋进的华丽篇章。

今年以来，动力分厂未出现较大工艺、设备、质量事故；无重大涉险事故；重伤、死亡事故为零；隐患排查、隐患整改率、消防隐患整改率≥98.7%。在上级部门各项环保检查中，未发生异常通报；水、气有效上传率98.5%；消化处理废气物，公司环保难题得到有效解决。

分厂坚持以安全标准化和双重预防建设为抓手，开展节假日、专项安全检查52次，查出隐患1021项，突出问题216项、专项问题76项，整改率达98%以上，96项典型问题在分厂曝光栏中进行曝光，解决不安全因素69项，自主整改设备防护设施21项；开展“四安全”研究课题16个，锅炉打渣个体防护、脱硫振动流化床水冲洗技改等安全措施实现安全本质化。

坚持全员安全环保知识、技能培训，全员参与安全风险辨识、环境因素辨识及各项答题活动。安全生产月分厂打破以往固定模式，鼓励班组结合大检修现场，开展以“漫画、安全论述、新安法大家讲”的模式组织班组安全活动，以盲演形式开展班组安全演练。通过安全警示教育、事故应急演练，提升了员工安全技能和知识储备水平，保障了生产系统安全平稳运行。

2022年动力分厂以长周期稳定运行为目标，细化工艺管理，严控工艺指标，优化工艺调整，量化操作思路，全年产蒸汽509.5万吨；硫酸铵产量7179吨；产脱盐水979万吨；工艺指标合格率99.8%。其中，三台锅炉累计运行均超280天，未发生因工艺、设备非计划停炉。脱硫一二期系统稳定运行超295天，供排水、脱盐水装置实现全年长周期稳定运行。

今年4月4日至8月6日三台锅炉计划停炉检修，分厂主要完成了除尘器箱体及布袋、预热器、催化剂更换及2#锅炉磨煤机分离器及锅炉扩容改造等项目。大检修后，锅炉系统吨蒸汽耗煤、耗电、炉渣含碳量、排烟温度指标较之前实现大幅度下降，大大节约了蒸汽成本，真正实现了提质增效的运行目标。

为了提高基层班组战斗力、凝聚力和向心力，动力分厂长期以来在锅炉工段开展“稳定生产、降低消耗”劳动竞赛活动，在保证锅炉稳定运行的基础上，降低炉渣含碳量和排烟温度，减少锅炉热损失，提高锅炉热效率；在脱硫工段开展了硫酸铵产量、设备包机卫生劳动竞赛，每月底进行评比，对于获得优胜的班组进行奖励；班组集体荣誉感和团队精神普遍增强，分厂上下形成了你追我赶，争当先进的良性竞争氛围。

强化人员培训管理，创新培训方式，分厂以检修锅炉现场为契机，分别开展司炉人员进入炉膛、磨机等相关设备内部学习结构、原理等，提升感官上对所管辖设备的认知。9月份以来，组织开展班组“五个一”安全规范化69场次，员工培训采用通用知识、专业技能、岗位实操三种模式相结合，全年参培人次1404人次，全员业务操作水平得到稳步提升。

强化现场“6S”管理，加大各装置区域、设备设施进行全面清理、清扫、整顿、整修力度，提高现场“6S”管理水平，收效显著。其一，化工班组利用班中、班后对设备设施进行擦拭、维护，使设备设施达到了干净整洁；其二，动力分厂党支部利用主题党日、党小组活动对分厂区域的死点、盲点、难点问题进行集中整改，提升现场“6S”覆盖面，推进现场管理稳步提升；其三，分厂10月份抽调多人成立突击队，开展设备专项整治活动，全力打造锅炉装置区域为设备标杆岗位，锅炉现场焕然一新，可视化水平大幅度提升。

强化设备设施管理，分厂把设备维护保养、计划检修、故障抢修作为设备管理的重点，根据设备的运行周期、运行情况、设备得主次详细安排检修计划，并在日常检修中认真安排、落实。现场检修时技术人员现场跟踪检修进度，把关检修质量，杜绝重复检修和野蛮作业，保证了各项检修作业安全、高效进行。

奋发进取无止境，砥砺笃行谱新篇。动力分厂始终紧跟公司发展前进脚步，坚持高站位谋划、强命令执行公司各项部署，不断优化细化内部管理，驰而不息强化各项工作，以昂扬斗志谱写动力分厂奋进新征程。（动力分厂 袁延文）