维保分厂合成氨装置检修一班承担合成氨装置日常检维修工作，2023年以来，班组不断细分量化管理，加强班组建设，围绕安全生产、降本增效，技能培训促进管理提升，实现班组精细化向精益化跨越，近日在2023年度中国设备管理大会上获得“创新班组”称号。

抓实安全管理，助推班组实现本质安全。班组以安全培训系统化、过程管控标准化、执行流程闭环化开展工作。坚持每周五开展五个一班组安全活动，梳理出本周班组安全管理存在问题，制定下周重点工作安全方案，有效提高风险辨识能力，强化风险管控，提升应急处理技能，让班组安全培训与过程管理及时转化为推动检维修工作的安全保障。持证上岗率100%，班组级隐患排查整改率100%，三违对标完成率>99.6%，2023年未发生一起人员伤害和设备事故，班组安全文化建设与本质化水平整体性提高，并荣获公司维保分厂创新型标杆班组称号。

夯实基础管理，助攻设备绩效指标稳步提升。班组结合个人特长，制定设备包联机制，坚持一日两上岗，结合设备点检制度，利用设备点检仪精密点检，及时了解设备运行状态，采集运行指标数据，研判发展趋势。倡导重维护、重质量、重效率理念，定期组织设备紧固、润滑、清理、防腐等维护工作，在做实做细设备基础管理下，保运范围内设备完好率达到100%，装置区内气化捞渣机、破渣机、除氧水泵、高低压煤浆泵等工况极为恶劣的关键设备运行周期均超出预期水平，灰水循环泵、锁斗循环泵连续运行水平更是突破历史最高纪录。

激活创新动力，助力维修效率降本增效双提升。创新是推动班组适应企业发展的动力，也是从根本上提升管理的利器，班组通过搜集合理化建议，积极开展“三小一练”“五小创新”活动，以业绩论英雄，班组员工自发钻研各种检修专用工具，使棒磨机的大修周期从25天缩短至19天，贫甲醇泵、高压锅炉给水泵大修周期从7天缩短至5天以内。积极开展设备改造，气化炉运行周期延长至一年以上，荣获发明型专利的授权。通过多级高压锅炉给水泵平衡套密封方式的改造，解决平衡室易冲刷泄漏导致不平衡的难题，节约备件及人力的浪费，荣获实用性专利授权。为系统长周期稳定运行提供坚实的保障。

强化一专多能，开辟保运效能量质双升新局面。班组充分挖掘内部潜力，利用工时杠杆效能，形成能竞则竞，能比尽比，公平公正、公开透明的思路，激活劳动与分配激励机制，不断淬炼一专多能精英工匠，培育适应企业高质量发展需求的专业队伍支撑，持证上岗率100%，不断为队伍开辟新领域，注入新动能。前半年，自主承担脚手架搭设、高压清洗任务共计98项，减少外委费用3万余元，针对换下阀门、法兰、托辊、磨辊开展修旧利废工作80余项，节约材料备件费用约13万元以上。班组通过查阅资料，现场反复实践，自主攻关完成单螺杆水润滑空压机、调速型液力耦合器5台次大修任务，节约返厂维修费用约20万元，为保运开拓出量质双升的新局面。

聚焦作风建设，紧扣班组凝聚力赋能保运主业。班组是企业的基石，是企业生产的保障，是设备保运的一线组织，时常会遇到急难险重的问题，检修一班凝心聚力，积极发扬“三特精神”，对二氧化碳压缩机、汽轮机、氨冷凝器等机组检修、大件吊装等任务进行提前模拟演练，细化流程，提前完成任务。遇到系统电网波动，班组总是第一时间冲在一线，干在一线，为快速完成任务，制作气化炉连投、机泵维修移动式专用工具箱，所承担气化炉连投、机泵抢修等急难险重工作任务，检修效率屡创新高，多次受到分厂表扬与嘉奖。此外，在6S日常管理、台账记录、综合管理方面，保持抓大不放小工作态度，走在分厂前列。

冰冻三尺，非一日之寒，主业做精，非一日之功。实践证明，只有保持乐于吃苦的劲头，历经艰苦岁月的磨砺，才能破茧成蝶，浴火重生，合成氨检修一班将继续发扬敢于面对困难的劲头，追求实干朴素的工作姿态，持续保持队伍的青春活力，为公司高质量发展贡献一线力量。（维保分厂 薛鹏）