勇于创新  甘于奉献

气化分厂张向军荣获陕化公司2021年度先进个人

张向军，男，化工工艺工程师，2011年毕业于延安大学，同年进入陕化煤化emc网页版登录有限公司参加工作，现担任气化分厂工艺技术员。参加工作以来，他在单位领导、同事培育教导下，经过不断学习、积累，具备了比较丰富的工作经验，能够比较从容地处理生产工作中出现的各类问题，综合分析能力、协调能力和文字言语表达能力等方面，都有了很大的提高。工作中他立足岗位，钻研业务，勇于创新，近年来他与分厂领导、同事成功实施了多项科技攻关和技术改造项目，均对生产系统的稳定运行、节能降耗和安全环保发挥了积极促进作用。

技术改造，降耗增效

他立足岗位，钻研业务，勇于创新，近年来他与分厂领导、同事成功实施了多项科技攻关和技术改造项目，均对生产系统的稳定运行、节能降耗和安全环保发挥了积极促进作用。

磨机改造稳运行。气化煤浆制备系统是煤气化工艺的第一道工序，自2012年煤浆制备系统投运以来，因磨机筒体螺栓密封垫易老化磨机长期频繁漏浆，漏浆问题成了制约磨机长周期稳定运行的一大难题，煤浆大量泄露导致磨机频繁开停频繁检修、煤浆浓度无法稳定、原料煤浪费较大、现场环境为生差。尝试各种办法后无明显改善，通过咨询同类型企业，各单位均存在同类问题。张向军与分厂领导、同事经过多次研究讨论决定对磨机筒体螺栓密封方式和内部衬板连接进行改造，先对一台磨机进行改造，对改造方案进行验证。2019年2开始，以B磨机为改造对象，在筒体螺栓孔外部焊接填料函，将磨机筒体螺栓密封方式由橡胶垫密封改为填料密封，将磨机内壁各耐磨衬板间填充筋条后满焊，防止磨机运行过程耐磨衬板晃动，将磨机钢棒全部更换为硬度较高的M45材质，延长钢棒使用周期。B磨机改造完成后，实现了长周期稳定运行，磨机漏浆得到有效遏制，创造了磨机6个月无漏浆的纪录，改造达到预期效果。2019年到2020年按照B磨机改造方法对剩余三台磨机逐台进行了改造，煤浆制备系统实现了长周期稳定运行，煤浆浓度有了进一步提高，现场生产环境得到有效治理。

节约原料出实效。前期，煤浆制备系统运行过程产生的废煤浆全部进入灰水系统，造成原料浪费和系统水质污染，污水处理系统运行压力大。为了解决这一问题，张向军通过实地考察和研究，并与分厂领导沟通，设计增加了废煤浆回收装置。废煤浆回收装置投运后，煤浆制备系统产生的废煤浆再次返回磨机制备合格煤浆，废煤浆回收率达到100%，节约了大量的原料煤，灰水系统水质也有明显改善。2021年1月通过在磨机滚筒筛末端增加防溢流挡板改造，提高磨机挂浆，延长煤浆筛分时间，煤浆浓度从62.5%提高到62.9%以上，气化炉气化效率明显提升，气化炉出口煤气有效成分含量从79.5%增加到81%以上，吨氨煤耗从1410kg/t.NH3降到1370kg/t.NH3，节约了大量的生产成本。

环保生产有实招。2020年张向军尝试利用煤浆制备系统对有机废液进行回收，因有机废液含有较大量的甲醛等有毒有害物质，COD含量高、所含甲醛对污水处理系统菌类伤害较大，回收有机废液存在难题较多。张向军多次与分厂领导在现场研究废液回收方案，最终确定增加一个废液储罐并利用现场闲置的V1205和P1204进行改造，实现含醛废液稳定回收。经过实际运行状况的数据分析和结果验证，成功实现在每天回收含醛废液10-15m³，到目前废液回收运行平稳，降低了公司环保生产压力。

生产效益显提升。通过大煤浆槽增加二级滚筒筛改造、捞渣机增加震动脱水筛改造、添加剂槽增加循环泵改造等，系统生产运行状况明显得到了改善，设备的运行周期变长了，生产运行成本下降，系统生产效益明显提升了。

爱岗敬业，甘于吃苦

作为一名年青人，他热爱自己的工作，在技术员岗位的工作中表现出了非常强的主动性和积极性，能够以正确的态度对待各项工作任务。在每个月的气化炉中修工作中，他经常在现场进行排查和跟进，爬管廊、钻设备，不嫌脏不怕累，对每台设备和每根管线进行仔细检查，杜绝遗漏和死角，严格把关检修质量和清洗质量，保障气化炉投运后长周期稳定运行。磨机煤浆提浓改造期间，他整天往返于生产现场和分析室，严密关注煤浆浓度、粘度和粒度数据变化，及时调整添加剂配比和钢棒级配，经常加班到深夜，获得了大量的第一手资料。气化分厂煤浆提浓改造，得到了同行业的一致肯定，大量的同类型企业来厂学习考察。

张向军凭着踏实钻研业务的作风、执着的敬业精神和科学的工作方法，在岗位上取得了突出的成绩。同时他严抓员工业务培训工作，不断提高员工的应急处置能力和业务水平。今后，他将以更高的标准不断提升自己，立足岗位，忠诚敬业，锐意进取，为企业的高质量发展贡献自己的力量。