我是尿素分厂的黄海明，中共党员，工程师，现任尿素分厂工艺技术员，主要负责27万吨装置日常管理及分厂科技项目的管理工作。自2011年7月参加工作以来，先后在巡检、中控、班长、工艺技术员等岗位以优异的表现得到大家的认可，参与了27万吨装置改造原始开车及开车后系统主要项目技改，为27万吨装置在产品主要消耗降低、尿素产品质量提升、系统连续稳定运行、安全环保源头整治等方面做出重要贡献。

2011年，刚入厂那会，凭着对职业的敬仰和崇尚，我每天拿着流程图穿梭在设备和管线之间，跟着老师傅们披星戴月坚守在现场。刚出校园的我，实践操作能力和岗位风险评估能力着实有限，我如其他刚入厂的同事一样迷茫，但我选择了不在岁月中沉迷，而是在时光中沉淀，那时的我用本子记录了老师傅们给我讲的每一句话，里面包含了操作要点，操作技能，注意事项等等。那时，有一种力量叫执着，我执着于自己的每一个迷惑和困解，执着于一个又一个为什么，在执着中我武装了自己，于是在2012年我成为了参与27万吨装置原始开车的骨干成员。

2012至2015年，是27万吨装置运行最艰难的几年，改造原始开车后存在种种问题，主要消耗居高不下，回收系统负荷重，系统运行就像在走钢丝，装置无法稳定连续运行，系统开停车成了家常便饭。我与同事相互探讨争论，因大胆推断氨冷器、惰洗器、二循二冷、中冷器等利旧设备换热面积偏小，无法满足改造运行要求而争的脸红脖子粗；通过翻阅图纸，查找资料，与兄弟单位交流，最终因小心论证实施，成功解决了系统连续稳定运行这一难题而欢欣雀跃。在这过程中，我从一名巡检工、中控、班长、到技术员，如化蝶成蛹般成长。

成品尿素水分偏高一直是困扰27万吨装置优质运行的问题，针对这一问题，我多次对蒸发系统各密封部位进行查漏消漏、检查蒸汽喷射泵、升压器喷射情况。通过对二段蒸发分离器图纸分析研究，最终确定是二段蒸发分离器分液式、进液方式及分离器偏小，导致汽液分离不清造成。2017年1月，通过将二段蒸发分离器更换成容积、内径更大的旋风式分离器，成品尿素水分含量由0.6%降至0.45%，产品质量由合格品提升至优等品。目前优等品率在90%以上，2021年一季度27万吨装置，更是取得全季度100%优等品率的好成绩。

解吸水解是尿素生产过程中的重要环节，27万吨装置自产氨水约为22m³/h，解吸水解设计正常处理能力为15m³/h，最大处理能力为18m³/h，无法实现自身氨水平衡，多余氨水需送动力烟气脱硫使用。为解决这一被动局面，我与同事分析讨论，对系统自产氨水进行全面排查分析，于2016年年底，完成4#氨泵密封水回水作为水力喷射槽补水技改。2017-2019年逐步完成现场蒸汽疏水、蒸汽冷凝液导淋、脱盐水导淋等清洁水引流至外排口。2020年，界区地沟常态化回收经解吸水解处理外排，为外排水稳定达标奠定基础，同时完成一甲泵密封水由蒸汽冷凝液改为二表液，每小时减少自产氨水3.5m³/h左右，节约处理蒸汽费用约47.5万元/年。同时自产氨水降至17m³/h左右，实现氨水自身平衡。2021年3月，52万吨装置解吸水解因结垢无法正常运行，我通过落实解吸水解工艺控制措施，充分释放解吸水解处理能力。在氨水不外送的情况下，每小时为52万吨装置处理1m³氨水，为52万吨装置与合成计划检修一并进行创造有利条件，最大程度减少损失。

2020年，针对低负荷产品质量控制及27万吨袋重指标范围较13万吨宽泛这两个课题进行技术攻关，我与技术员王探朝、4名班长及部分操作骨干组成攻关团队，在克服疫情影响的情况下，每周利用业余时间采用视频会形式进行讨论，不断优化控制及管理方案，于2020年9月完成27万吨袋重范围由50.17-50.37KG稳定控制在50.17-50.27KG这一范围，创造经济效益约45万元/年。2020年年底，完成了最初制定低负荷产品质量控制目标，为拓宽尿素销售市场提供强有力的保证。

作为工艺技术员，同时作为分厂内训师，员工培训是工作的重中之重，为达到预期培训效果，我结合公司“一述两清”、“桌面推演”方案要求，制定了周密的培训计划，利用副班时间与班组员工进行互动。完善“一述两清”文本及桌面推演过程，通过交接班会学习、班中提问、组织等形式进行学习巩固，并辅以奖惩措施，员工学习积极性得以提升，形成你追我赶的良好学习氛围，岗位人员整体能力有较大提升。在2019年公司举办的“一述两清”擂台赛中，尿素分厂以全胜的成绩夺得2019年度擂主荣誉称号。同时在2020年公司组织的桌面推演比赛中，27万吨化工二组代表尿素分厂取得了第一名的好成绩，荣获最强班组称号。

道阻且长，行则将至；行而不辍，未来可期。公司正处于深化改革的关键时期，作为一名党员，我将不忘初心，以一往无前的奋斗姿态，砥砺前行，为实现“员工幸福、同行尊重”的一流化工企业这一愿景目标再立新功！（黄海明）