大家好！我叫黄双斌，现任尿素分厂工艺技术员，主要负责52万吨尿素装置日常工艺管理工作，我见证了该装置从无到有的过程。自2011年入厂从事尿素工作已有10个年头，不管是当操作工还是技术员我都立足自身岗位，刻苦钻研业务技术，踏踏实实工作，工作严谨，在平凡的岗位上做出了卓越的成绩。

2012年4月我有幸调至煤化工装置，参与52万吨尿素装置的建设与试开车工作。52万吨尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦二氧化碳气提工艺，该装置将原尿素合成塔与甲胺冷凝器合二为一（池式反应器），减少一台高压设备的同时整体框架降低，当时该工艺在全国可以借鉴的经验不多。在“三查四定”时，手中拿着PID流程图，每一条管线每一个阀门进行检查，尿素装置所有的塔和罐，我都亲自清理过。对查出的问题不放松，与建设单位、设计单位多次探讨，累计打变更联络单700余份。因为高压设备运输问题，尿素装置开车时间延后，我和我的同事们每天早上提着桶，桶里装着各种规格型号的金属缠绕垫，对现场所有的法兰垫片逐一更换进行，确保试开车时无漏点，为装置一次性开车成功打下良好的基础。

52万吨尿素装置CO2压缩机，使用的是德国MAN公司的8级立式多轴离心式压缩机，该机组在全球尚属首例。压缩机试车时，不是很顺利，总是因为二级振动或者主联动轴振动大跳车。我翻阅资料，与相关技术人员探讨，现场实际测量，最终判断出问题所在，整体更换二级密封，更换后压缩机再也未出现过因二级振动大跳车的问题，同时也为日后压缩机的运行和维护积累了宝贵数据。

尿素系统开车后水解解析不达标，水解解析系统是尿素生产的一个环保装置。我和任厂长仔细检查工艺，核对数据参数，钻研设计图纸，最终发现是水解换热器问题，最终将换热器由单管程改为双管程，仅仅只是在封头两侧增加隔板，就有效的降低了解吸废液中的氨含量和尿素含量，氨含量由100ppm左右降到1ppm达到了设计值，尿素含量由300ppm左右降低到了100ppm以下，有效缓解中水处理量。

新的尿素工艺中增设了脱硫脱氢系统，对尿素生产安全提出更高的要求。18年前我们使用的脱硫剂是铁系催化剂，无法有效脱出有机硫。若长时间无法脱出，会使脱氢催化剂中毒，降低催化剂使用寿命。通过学习新技术，不断钻研，18年8月脱氢催化剂失效更换时，将脱硫剂更换为既可以脱除硫化氢又可以脱除有机硫的活性炭脱硫剂，有效保护脱氢剂，脱氢剂贵金属含量由原来的0.3%降低至0.1%，且使用周期延长，脱氢剂由原来300多万降至60万元左右，大大降低尿素生产成本。

2020年4月根据公司要求，粉尘和落地尿素必须重新溶解造粒。我和任厂长、李向南技术攻关，对标13万吨尿素溶料装置自主开发，增设落地尿素溶解回收装置。溶解回收装置使用的储槽、溶料泵均使用的闲置资产。维保配合10天安装到位，并投入使用实现全面回收三套尿素系统产生的落地尿素和粉状尿素，变废为宝，提升尿素品质身价。

2020年原本计划的大检修推迟至21年进行，5月系统停车后，52万吨尿素实现了连续运行7个月，超额完成公司下发的产量任务。搞生产的人都清楚未检修就意味存在风险隐患，现场所有换热器均未清理，过夏就是难题。历年以来三台夏季循环水温度都偏高，能达到35度左右，给本来过夏就困难的系统带来了更大的挑战。压缩机五级入口温度高，跳车值52摄氏度，该换热器自13年开车以来就没有打开完全清理过，脱氢后的温度常常达到190摄氏度通过四级换热器后要降到45度，夏季难以支撑。我们在冷却器后垂直管线上新增喷淋水，有效的降低压缩机入口温度。合理管控系统负荷，根据气温及水温变化及时调整系统负荷，未因温度问题系统停车。

2020年7月客户反馈成品中含有微量块料，我与设备技术员原偉东在现场进行勘察，探讨研究，发现振动筛设计只有粉粒分离功能，不具备除去块状尿素。后决定在振动筛下筛上再增加一层6目的不锈钢丝网，进行块料筛除。经过一周的时间两组振动筛改造完成，解决了成品尿素中的块料问题，保证了尿素产品质量，提升了品牌的竞争力。

作为工艺技术员，各种方案的制定编写是必不可少的。每个方案的制定，我都深入现场，对着实际情况进行编写，在发生问题后对照预案进行修改。并对岗位员工进行培训，利用副班学习机会，进行桌面推演，让岗位人员熟知各工艺处置步骤，减小风险避免事故的发生。

尿素分厂是一个大家庭，我只是这其中的一员，很荣幸能获得劳动模范这个荣誉。其实在这个大家庭中还有许许多多和我一样的岗位操作工，他们默默无闻，无怨无悔的一年四季坚守岗位，为陕化贡献着自己的力量。尿素分厂的班长们是一支敢打敢拼的队伍，检修期间经常和我们技术人员一样连续作业。2021年4月8日，因为合成工段换热器更换，系统停车检修，52万吨尿素的工长们连续3天3夜在厂里加班加点。刘晶负责压缩工段换热器清理工作，经常是浑身上下湿了干，干了再湿；张攀负责解析塔的检查工作，解析塔空间小氨味较重，早上进去到中午才出来，未喝一口水，出来时已经认不出来了；索飞配合技术员李向南处理尿素系统其余的工艺处理及检修项目，也正是有他们才得以保证每一次的检修都能提前并且高质量的完成。

2021年我将继续努力工作，认真钻研业务，提升业务能力，无愧劳模这份荣誉。