大家好！我是苗育培，动力分厂设备技术员，主管锅炉检修工作。自1991年进厂在锅炉工作已有30年，见证了锅炉车间的发展壮大，见证了动力分厂一步步地变好，变的更加规范，现场环境变的更加清洁，员工变的更加朝气蓬勃。

记得1991年到锅炉车间报到，那时候锅炉车间给我的第一个印象就是脏。地上满是灰尘，人一走过扬起一片灰尘，有点腾云驾雾的感觉。在锅炉厂房你只要大声咳嗽一下厂房就会落下灰尘。面对这恶劣的环境，我退缩过，犹豫过，真的想当“逃兵”，但是岗位上师傅们那种敬业精神、负责态度，那种不怕脏、不怕累的扎根一线的精神深深的感染了我。有一次，炉子突然跑了一个正压，一团“黑云”瞬间包围了小小的2#锅炉操作室，什么都看不见。我本能的顺着楼梯跑到下面的管廊间，回头一看整个管廊间就我一个人。过了一会烟尘散去，当回到操作室后发现司炉和司机盯着仪表盘精心操作，助手在打扫卫生，这次经历深深感动了我。之后，当同样的事发生时，我也像老师傅一样坚守岗位，再没有当过“逃兵”。

从此，我暗下决心，一定要把锅炉工艺学懂弄通。上班期间，拿着流程图挨个跑现场的管道位置和走向，熟悉设备型号和功能。下班后，研究操作手册和教材，尽快掌握操作技法。上班仅仅一个月，我就开始独立顶岗工作，并逐步成长为车间内的业务骨干。

一个优秀的团队精神能够培养一群优秀的员工。锅炉车间就是这样一个优秀的团队，领导以身作则、冲锋在前，员工自然爱岗敬业。记得1#锅炉循环流化床焊防磨条，电焊加班加点连续干了两天两夜。为了能够让焊工休息，周日，时任设备主任吴相力找到我说：“焊工连续工作了好几天了，很是辛苦，好不容易今天休息，要不咱俩一起进炉膛，你帮忙我焊接，咱俩继续焊防磨条”。就这样，我俩一干就是一整天。为了提高流化床锅炉运行时间，我们查资料、问同行、想办法对锅炉防磨瓦进行改造，改为鳍片式防磨瓦效果不错，延长锅炉运行时间。

2009年，陕化大项目开始建设，我被调到大项目工地搞施工监管工作。面对崭新的设备，我当然很高兴，将来在这里工作心里感到很是自豪。但是对于设备安装知识我一无所知，遇到困难主动上网查技术资料，同时虚心向专业人员、向安装师傅请教，学习安装知识，记录安装数据，经过一段时间的知识积累，慢慢对设备安装有一定的经验，对安装标准、重点安装部位也有所了解。一次黑龙江火电公司2#汽轮机在试车过程中，发生机组振动情况却始终消除不了。施工单位多方查找没有发现原因，打电话询问汽轮机生产厂家，对方说备件没有问题。没有办法，我通过仔细观察研究，认为汽轮机底座钢板表面粗糙不平，造成汽机设备与其结合有间隙，可能引起振动，最后把底座拿到机修对其表面进行打磨加工，设备振动问题迎刃而解。

2011年底，大项目基本建设完成，1#锅炉调试，面对新的设备、新的工艺，我们知之甚少。2012年6月，1#锅炉西墙燃烧层水冷壁管腐蚀，水压试验整改西墙水冷壁管泄漏冒水雾。陕化建厂以来第一次遇见这样的设备问题，时任厂长的燕鸿文和车间领导、技术员吴相力、吴战、郝文刚等，都进入炉膛，现场查看查找原因，到底是工艺操作不当还是水冷壁管材质有问题。最终发现原来是给水泵机封冲洗水当时用的是循环水，少量的循环水通过机封进入给水泵被送到锅炉，水中的氧气在水冷壁管中析出点蚀管壁，造成水冷壁管泄漏。2020年10月，1#锅炉减温水消漏，换了2个堵漏单位都没有解决。第3个堵漏单位认为泄漏管线会随时断裂，存在极大的安全风险必须停炉检修。而如果停炉，这将为企业造成每天上百万元损失，无论是分厂领导还是员工当然不愿意。能不能不停炉或者少停几天呢？为了弄清楚情况，我和袁厂长顾不得个人危险，面对泄漏点540摄氏度的蒸汽和15MPa的给水压力等极端环境，穿上防护服对泄漏点进行实地观察，经过仔细比对研判，认为可以进行带压堵漏。随后，我与检修单位共同研究制定检修方案，经过4天艰苦奋战，终于消除隐患，避免了1#锅炉停炉，为企业挽回了经济损失。

如果说以前的管理属于粗放管理，大家的主要任务是应付没完没了的突发事件。自从2015年以后，设备逐渐平稳，我们的工作开始向节能降耗，提高设备运行时间，降低检修费用转移，怎样做到花更少的钱办更多的事情，是我们奋斗的目标。磨煤机是把原煤磨成煤粉供锅炉燃烧的设备，是锅炉卫生最差的设备，由于内部空间狭小，里面积满煤粉，又不通风，空气及其污浊，人在里面呆上一会儿，皮肤上、呼吸道里到处都是煤粉，环境极其恶劣。为了降低2#、3#锅炉磨煤机煤粉细度，我和吴战进到磨煤机内对每一个备件进行观察了解，希望找到解决办法。首先对分离器调节挡板进行加长改造，增大煤粉的碰撞面积，达到提高煤粉细度的目的；其次把风环出口改为45°夹角，以增大一次风在磨机内的扰动，降低一次风机负荷，减少用电量；最后对下架体密封进行改造，解决了磨煤机漏粉漏风问题。通过这一系列改造，降低了一次风机电耗，把煤粉细度由原来的60%降到现在的40%。为了减轻检修人员的劳动强度，缩短检修工期，我把3吨重磨盘瓦改为分体式，分为8块，每块约400公斤，便于安装，缩短5-7天，减少检修人员3名。通过对焦油泵机封改造，由原来的每周检修一次，提高到一月检修一次。

进入2020年，动力分厂在袁延文厂长的带领下，分厂的管理更加细化，事无大小，目标明确，责任到人。锅炉吹灰器周围水冷壁管因为吹灰蒸汽磨损，经常发生爆管现象，制约锅炉长周期运行。经过招标选中一家单位对其进行喷涂。因为是按斤计费，喷涂前后袁厂长、任积文和我，对水冷壁管喷涂前后壁厚进行测量，计算焊丝用量，核实施工单位费用，减少费用支出。为了减少循环水用量，我们把捞渣机冲渣水改为用脱盐水浓水。过去，更换下来的捞渣机刮板、除尘器落料阀被直接丢进废品堆里……现在不行了，对旧落料阀磨损部分修复，购买阀芯进行更换，使旧阀门修复后重新使用。通过更换刮板防磨条，让旧刮板重新加以利用；对旧磨辊套堆焊重复利用，仅此一项一年就可节约20余万元。通过对气动阀气缸回收利用，气动阀门采购时实行气缸和阀门分开采购，降低采购成本，节约检修费用。

过去我们是用扫把扫地，用拖把拖设备，现在我们是用拖把拖地，抹布沾清洁剂擦拭设备。现在到动力分厂看到的地面是一尘不染，门窗洁净，设备清洁如新，几代锅炉人梦想穿白衬衣上班的愿望已经实现。

“十四五”时期，是我们企业实现转型升级的关键五年，也是emc网页版登录高质量发展，迈向世界一流企业攻坚时期。作为一位基层技术骨干，作为一名老同志，我始终秉持“拼搏、创新、协同、奉献”的精神，对科技创新不懈追求，对设计生产保持匠心，对企业发展无私奉献，用心用力用情，为打造一流企业做出自己更大的贡献。