尿素分厂以“降本增效年”为主线贯穿于全年工作始终，以“凝心聚力降成本 集思广益创效益”为指导思想，号召全体员工积极行动，把降本增效方案落到实处，见到实效。

做好降本宣传 增强节能意识

尿素分厂及时组织员工学习降本增效的相关文件，宣贯工作内容，让每个人清楚成本管理中的定性和定量的目标。根据公司工作要求，修订了《尿素分厂成本管控方案》，编制了成本管控应知应会手册，其内容包括成本目标、考核方式、专项奖励、分厂成本管控细则、生产任务、检修费用计划、控制指标及降低成本的具体措施等内容，员工们背熟记牢，入脑入心，树立节约成本，争创效益的意识，在工作中自觉落实《成本管控方案》，把节约一滴水、一滴油、一公斤蒸汽、一公斤氨成为常态，鼓励每个人在工作中善于发现节能新方法。

细抓各项管理 落实降本责任

尿素分厂结合实际情况，从细节抓管理，通过管理提效益。其一，有针对性抓好各项成本低物料消耗、检维修费用控制，抓好生产系统的节能降耗，控制好氨、水、汽、电的消耗，抓设备长周期运行，同时利用前系统停车的机会主动出击，对系统跑冒滴漏进行集中消除，做到能消尽消，实现降本增效。

其二，每月两次要求各技术员对班组落实情况进行点评指导，针对存在的问题制定方案，指定责任人完善此项工作，同时做好会议纪要，下发到班组学习，引导全员树立成本规律意识、成本管理意识，认真负责做好降本增效工作。

实施技术改造 降低生产成本

尿素分厂27万吨生产装置中的11#压缩机在常年的生产运行过程中出现各段压力、温度都偏高，压缩机效率低、影响能耗。针对此情况，分厂组织技术人员对压缩机冷却系统进行技术改造，组织人员将11#机三段并联一个水冷器，提升了三段的换热效率，降低了四入温度，反向促进压缩机机械效率。投入运行后，压缩机四段入口较前降低了8℃，每天节约用电1500度，每年可节约资金10.8万元，收到可观的经济效益。

尿素分厂52万吨装置使用的空压机，设备维护成本高、效能低、能耗大、故障频次高，每次需外送维修，维修时间长，单机运行风险高，分厂决定寻求一台运行稳定、检修率低的空压机。经过与相关部门交流沟通后，组织人员安装了一台空气悬浮式压缩机取代了旧的空压机。新型空压机运行稳定，节能效果显著，达到预期节能降耗目标，为企业节能降耗发展贡献力量。

抓住有利时机 做好设备清理

分厂要求岗位人员每小时对生产装置进行检查，职能人员每天两次现场检查，每周组织一次综合大检查，对发现的一般隐患即查即改，对个别缺陷做好统计，制定方案，伺机修复。在前系统停车期间，分厂利用有限时间，主动出击，组织人员分别对13万吨装置中的中压冷凝器E106和27万吨装置中的一段蒸发预浓缩冷却器、一吸塔外冷器的冷却器等换热器的彻底清洗，清洗效果非常明显，系统开车后，各项指标稳定运行。

做好收旧利废 降低生产成本

分厂根据实际情况，对部分易耗品进行回收利用，13万吨装置区对机泵用过的润滑油，进行沉淀、过滤，再二次利用，这样不仅杜绝了油品污染，也减少了每月的用油量，节约了生产成本。

尿素分厂还将采取一系列降耗举措，督促全体员工时刻把降本措施做深、做细、做实，提高经济效益，推进公司高质量发展。（尿素分厂 宋宝强）