日前，气化净化工段4#酸雾风机改造顺利完成，最佳连续运行状态100天，取得明显效果，各项运行指标达到预期要求，困扰生产系统达2年之久的“顽疾”终于得到根除。    

4#风机2019年6月新上的一台离心式尾气风机，是净化工段硫回收尾气洗涤装置的重要设备，自安装试车以来，一直存在前后轴承振动较大，运行周期短等问题，对系统稳定生产造成一定影响。为确保设备运行取得突破性进展，今年，由机动部牵头，气化分厂、维保分厂参与，充分发挥技术优势，成立攻关小组，集思广益，曾试探性做过检修处理，更换轴承、控制润滑脂量、检验转子平衡性......，但振动问题仍未得到根治，无法达到长满优运行。经多方充分论证，外出技术交流，最终判定联轴器尺寸小、承载能力不足、轴承选型有误、风机基座连接面较薄等均是造成风机振动的主要原因。通过增大联轴器直径、改变轴承类型、加固风机底座后，虽然取得初步成效，但是攻关小组前进的脚步仍未停歇，又持续跟踪改造效果，不断优化。

2021年9月，公司组织对该风机蜗壳内部刷耐酸涂层，消除积酸腐蚀问题。三分检修，七分保养，技术改造后，针对风机运行期间管道内部产生的硫酸铵结晶会影响风机振动问题，分厂定期组织人员进行管道、蜗壳、叶轮清理，保证风机运行处于最佳状态。投入使用3个多月以来，该泵运行平稳，再未出现超电流跳车现象，大大减少了设备故障率，攻关小组的“亮剑”精神，不仅“医治”了长达2年多之久的设备顽疾，而且极大的降低了检修成本，确保区域设备安全稳定运行。　　

 2021年以来，公司在设备管理方面集中攻关，致力技改，发现一个“三高一长”的设备问题（设备故障率高、备件更换频率高、检修费用高、故障检修时间长），就成立一个技术攻关小组，稳扎稳打，积极推广新技术、新材料应用，主要完成了气化原运6号B皮带液偶改造、气化P1302泵叶轮改造、1#锅炉水冷壁管使用耐磨材料喷涂等14余项技术改造，延长了设备运行周期，有效降低检修费，更用永不言败的“亮剑”精神为打造“员工幸福 行业尊重”的化工企业做出了最美的诠释。(刘江涌 张博慧）