“加强质量支撑、共建质量强国”是2024年全国质量月活动主题。质量支撑重在过程把控，陕化公司通过严抓细管、优化工艺、持续改进等手段，严格工艺过程安全管控，不断完善制度，加强隐患排查，注重工艺安全防控措施落实与检查，各装置实现连续稳定运行，产品产量不断得以提升。

抓生产过程，首先要提高在岗员工的责任心，只有专心才能专事。加强岗位劳动纪律检查，通过分厂值班人员对岗位劳动纪律自查和公司岗检抽查的形式，全面检查在岗员工的精神状态、报表记录、巡检质量及操作执行情况等。持续组织对各分厂工艺指标、联锁投用及报警处置的日常监督及管理检查。岗位值班人员对岗位工艺安全，即工艺指标、分析指标执行情况、工艺报警及可燃有毒气体报警处置情况，联锁投运情况及岗位交接班情况进行全面检查，并在工艺管理群通报检查结果。通过加强岗位劳动、工艺纪律检查管理，全面遏制违纪现象发生。组织和开展横大班桌面推演、“五懂五会五能”全员素质提升活动、环保知识竞赛等多种形式活动，进一步提升员工业务技能和安全应急处置能力。

生产稳定运行是产品质量的重要保证。公司持续深入推进生产精细化管理，科学合理组织生产，抓牢装置运行效率，重点关注公用系统装置及前置工段的稳定运行，以调度管理为抓手，紧盯系统性关键指标，确保系统重点指标不偏离。抓好小时产量消耗，倡导“高产就是低耗”的理念，强化全员产量、消耗意识，以调度大班为单位开展生产、消耗竞赛活动，点点争产量、时时抓消耗，确保日产量达标完成。抓紧关键环节，根据不同生产装置瓶颈针对性制定重点监控部位，将关键环节影响生产因素降到最低。

稳定源头控制，通过加强科学配矿稳定酸浓、含固量等各项指标，确保磷铵生产过程稳定可控、产品内外质量达标。根据煤种煤质变化，科学配比掺烧和及时调整工艺，稳定和提高气化煤浆浓度和产气量。加强锅炉给水、循环水、脱盐水等公用工程管理，通过对石英砂进行更换、对循环水部分旁滤填料更换，逐步消除和完善循环水系统存在的问题。在生产过程把控方面，严格工艺指标及相关参数控制。高温高湿环境下对尿素粒子温度及水分含量进行实时监测，根据尿素粒子温度及塔壁情况进行调整风窗，避免尿素粒子高温造成粉化现象或因大量湿空气进入塔内导致成品水分含量波动。根据市场变化组织BDO进行经济化运行，调整负荷至最优运行负荷状态，提升丁醇回收运行质量、BDO精馏采用波段操作，降低各项消耗。充分运行漏点检测工具，常态化开展漏点检测，彻底消除系统隐患。科学合理组织生产，严格把控原、燃料煤质量关，确保降低实物煤实际入炉损耗。加强生产系统蒸汽跑冒滴漏管理，全面减少热损，加强加大蒸汽浪费排放管理以及日常能源使用管控。

为保持产品质量的经济性，生产技术环保部组织开展节能技改项目的实施，培植新质生产力，先后完成BDO一期甲醛蒸汽回收项目、450A循环水节能改造项目、BDO蒸汽凝液余热利用项目、气化除氧器乏汽回收利用项目、凝液制冷项目、动力分厂汽拖改造以及正在实施BDO装置余压余热综合利用等项目。通过节能技改项目的实施，破解生产瓶颈制约产量提升的难题，同时降低能源介质消耗，做到对能源的吃干榨净，实现产量与质量的“双丰收”。

质量重过程，产量看结果，质量与产量是一个生产型企业的两个重要指标，前者确定市场，后者确定效益。生产过程控制作为生产技术环保部日常工作的重要组成部分，过程控制以“工艺指标为基线、工艺报警为红线”，严抓细管保质量，为客户创造更加优质的产品，为企业发展和质量强国夯实基础。（生产技术环保部 赵欢欢 秦文永）