针对传统设备存在的“大而不强”“全而不精”等问题，陕化公司电仪分厂作为电器仪表设施运行管理的责任单位，从电仪人员技术水平、工作结构体系、设备规模体量等方面精准发力，通过深化创新性、深层次、系统性改革，健全完善设备、技术、要素、管理四项体制机制，大幅降低因电仪原因引发的非计划停车发生率，让电仪工作“焕发新机”，使电仪设备改造升级后的新质生产力，有效释放于企业生产。

健全传统电仪设备优化升级体制机制

公司电仪分厂全力支持用数智技术改造，有效解决原运皮带气体报警仪设置问题，在煤浆泵、710工段、BDO甲醛装置等区域优化升级高压、中压变频器，打造数智技术在企业的产业化应用示范，构建起降本增效、绿色低碳的发展格局。

公司电仪分厂以国家标准规范推动气体报警仪、电缆敷设等优化升级，强化制度约束和标准引领，妥善解决高度、数量、位置等问题，促进技术改造循环畅通。气体报警仪由原设计的400余台增设至600余台。截至目前，已完成从总变至302C、302B及302E电缆敷设共计27000米。成功解决了原有电缆桥架与工艺管廊共用问题，极大地提升了电仪设备运行安全性。计划于今年年底完成对302A电缆的更换。改造至今，未出现一起因电缆问题导致的非计划停车。

在瓜坡变改造项目中，公司电仪分厂合理调整电力分配，采取技术隔离、谨慎开挖等措施，在保障生产的同时稳步推进施工，为尿素装备提升改造项目筑牢坚实的电力根基。

强化推动技术创新加速发展体制机制

公司电仪分厂以技术创新为引领，积极外出对标开拓视野，实现从跟跑逐步向并跑、领跑的转变，推进技术攻关、成果应用全链条突围，以自主可控的创新链保障安全稳定的产业链。进行单点联锁全面梳理，与科技发展部、生产技术环保部、机械动力部及工艺分厂召开多次专题会，最终确定工艺单点改三选二联锁33条。其中，A类设备已完成机泵定子温度三选二联锁改造91台，并计划于近期启动B类设备的改造计划。改造后效果显著，成功避免了多次非计划停车。

建立未来产业投入增长机制，打破企业发展“不进则退、慢进亦退”的局面。坚定不移锻造长板、补齐短板，围绕基础零部件和元器件、关键基础材料等重点突破。完成阀门控制精细改造，严格执行定期更换备件制度，针对气控、电控部分，涉及安全、生产的阀门已基本完成30台设备的换型。

健全促进各类先进生产要素向发展新质生产力集聚体制机制

公司电仪分厂有效激发员工在项目建设、后期维护、技能培训、人员调整、绩效分配、作业管理、人才储备等方面的创造性主动性，创新生产要素配置方式。

为确保早日竣工投产，分厂成立尿素工序装备提升改造项目装置开车领导小组、设立电仪维修班。坚持人才梯队建设，实行岗位需求为导向的用人策略，确保有为者有位。推行内部轮岗，通过技能大赛促进员工成长，建立实训室分层次分类别培养技术人才。精心构建后备力量和各层级人员替补机制，有效避免人员断档。加大安全管理力度，确保人员持证上岗，员工安全绩效按劳分配。划分责任范围，落实装置区——班组——人员三级担责制。加大前期基础培训、外出对标培训力度，有效解决电仪系统专业人员缺失情况，树立忧患意识。针对尿素工序装备提升改造项目设备维护，成立系统小组，对项目、审验等进行开会确定讨论，以前期专业性介入为后期运行质量奠定坚实基础。

在隐患排查治理方面，电仪分厂专责人员对BDO二期进行全面整改，深入开展重大隐患排查和层级排查，成功消除生产装置不稳定因素。结合地域优势，因地制宜围绕“夏季六防”，增设空调、加湿器等设备，加强人员巡检，有效解决电仪设备夏日怕热、冬日怕冷问题。

积极探讨党建共性研究体制机制

公司电仪分厂对标对表“争先进位”一类党支部，通过推行“三会一课”、增加支委会会议频次、采用多种形式沟通等方式提升理论知识和实际操作能力，党建工作改进成效显著，管理工作逐步提升。将党建融入生产，精心设立攻坚克难项目，如锅炉PLC改造、现场常规仪表更换等，切实解决不适宜环境中运行的难题。召开支委会、党员大会，借大检修契机，针对前期电缆敷设、点位移位，统一项目组成员40余名，从根本上解决了磨煤机影响问题。8月，继续围绕41条单点联锁攻坚克难，以支部书记为组长，持续跟踪项目进度，从方案确定到材料跟踪，从计划上报到到货施工，再到调试交付，全程严格把控。

在电仪技术改造升级征程中，陕化公司以发展新质生产力为驱动，不断健全完善体制机制，强化技术创新，促进要素集聚，探讨党建融合，推动转型升级，提升运行稳定性。未来，陕化公司将继续秉持开拓创新、务实进取的精神，持续推进电仪技术改造向更高水平迈进，为企业的蓬勃发展注入源源不断的动力。（党委工作部 侯伊雪）