8月29日，内蒙古博大实地化学有限公司一行4人来公司进行学习对标交流。陕化公司副总工程师樊小明带队，公司生产技术环保部牵头组织，气化分厂、合成分厂主管技术人员参加本次交流。

首先，陕化公司对博大一行对标人员的到来表示欢迎，并对公司的发展历程、生产装置的转型升级以及近年来在系统提质增效方面所采取的一些改进方案和措施等进行了简要介绍。

据了解，内蒙古博大实地化学有限公司设计规模为50万吨合成氨/年，80万吨尿素/年。项目于2010年10月开工，2014年2月投产，目前每年可生产合成氨58万吨，尿素100万吨，复混肥10万吨。该公司气化工段采用6.5Mpa单喷嘴水煤浆气化炉，单炉煤量1200吨，变换工段采用三段绝热变换炉，低温甲醇洗采用大连理工技术，液氮洗采用五环工艺，合成氨采用KBR（凯洛格）工艺，尿素系统采用五环CO2气提工艺和我公司生产系统技术相近，具有高度类似性。

对标交流过程中，双方人员不同工段专业逐一对接。对气化工段气化炉烧嘴运行情况、用煤质量、煤浆浓度、有效气成份、煤浆添加剂、灰水分散剂的使用等方面进行对比；净化工段对博大实地变换炉阻力上涨、原料气加热器阻力上涨，陕化公司汽提塔塔底氨氮含量高、填料破碎、洗氨塔腐蚀等情况进行交流讨论；合成工段对合成塔出口管道材质与出现的缺陷、干气密封运行问题、压缩机检查、汽轮机备件、液氨罐区安全检查等问题进行交流；尿素工段对产品缩二脲、成分偏高，尿素粒子结块、蒸发二段掉块等进行交流，并对系统运行过程中出现的分子筛丝网泄露、原料气换热器封头隔板塌陷等事故及不正常现象、生产中实施的节能技改进行相互交流学习。

会议结束后，双方人员深入生产现场进行实地参观，就各自生产系统出现问题的状况以及处置措施等互相交流学习，起到警醒提示、举一反三的对标效果，引进先进管理经验和理念，找准问题症结，达到有的放矢，为生产系统高效、长周期稳定运行保驾护航。（生产技术环保部 李敏生 王静）