作为化工企业，在夏季，会面临外界气温升高，随之循环水温度升高，换热器换热效果下降，如果生产负荷不减，可能出现超温现象，存在安全风险。2023年伏夏高温天气给生产带来很大压力，严重影响生产负荷，产量会下降，企业效益将会受损。 面对外界气温高严峻形势，陕化公司不等不靠，不开太平车，生产技术人员深入一线现场，研究夏季制约生产装置高负荷运行的瓶颈问题，多次召开专题会，集思广益，想尽一切办法，解决生产难题，保证了生产系统满负荷稳定运行，为企业的良好运行贡献力量。 未雨绸缪，提前谋划空分氧量不足问题 在夏季，空分装置产气量不足的情况很明显，这种情况会对公司的生产效益产生很大影响，特别是对需要大量氧气、氮气、和制冷的生产装置来说，更为明显。空分装置机组的气体产量与环境温度和湿度等多种因素密切相关。在夏季，由于空气温度较高，相对湿度也较大，空气压缩机的进气温度过高，进气压力不稳定导致空压机的运行效率降低，使得空分装置的气体产量减少。空分装置生产出的氧气量、氮气量下降，就制约了气化装置的生产负荷，产量就会下降。所以，早在今年年初，陕化公司就提前谋划，提出新增加两台各10000Nm3/h的小型空压机并入空分空压机装置，弥补因夏季空气温度高、湿度大造成的产气量下降造成的影响，以提高空分装置的产氧、氮量。在今年7月份，两台新增空压机顺利开车，并入空分装置后，氧气量增加了1000Nm3/h，氮气量增加了2300Nm3/h，有力地保障了气化生产负荷。 紧盯生产瓶颈不放松，想尽办法攻克生产难题 合成工段两台氨压机负责给合成氨生产装置提供冷量，随着夏季气温升高，循环水上水温度最高上涨至35℃，氨压机换热器换热效果明显下降，排气压力和排缸温度直线上涨，面临破指标风险。面对这种情况，要么减负荷生产；要么想办法提高换热效果，降低氨压机排缸温度和排气压力。搞生产的人，脑子里只有一个理念就是“在安全的前提下，提高产量是降低消耗和创造效益的唯一途径”。所以，生产负荷决不能减，还要想办法解决问题！陕化生产技术人员深入现场，分析讨论，研究对策，最终决定在现有氨压机凝汽器基础上再并联增加一台凝汽器，实现降低氨压机排缸温度和排气压力的目的，经过设计、施工、开车，终于在7月底2#氨压机新增凝气器投用，投用后，排气压力下降10Kpa，排缸温度降低5℃，效果明显，合成氨生产负荷未受任何影响。 实施锅炉改造，增产降耗效益凸显 今年4月份，随着3#锅炉提标改造结束投料开车，标志着锅炉系统提标改造完成。将3台原设计生产260t/h蒸汽锅炉，通过在炉内增加水冷屏，烟道内增加省煤器等措施，在同等投煤量的情况下，锅炉产蒸汽量由260t/h提高到280t/h，实现增产降耗的目的。6月份数据显示，吨蒸汽煤耗、锅炉炉渣残碳、排烟温度等三个指标均达到了历史最好水平。此项改造，将实现全年节煤3.3万吨，给公司节约资金2300万元。 推进能源合作管理，将生产装置余热余压吃干榨净 面对化工市场疲软的严峻形势，只有抓好成本管控，降低成本，榨出效益，才能在同行中“杀出一条血路，立于不败之地。”陕化公司瞄准生产装置的余热余压，废水废气，邀请第三方公司进行诊断评估，根据实际情况拿方案，想方设法将余热余压、废水废气的价值利用完。今年先后确定实施了BDO蒸汽余压利用项目、450A循环水系统节能技改项目、蒸汽凝液制冷综合利用项目、气化除氧器放空回收利用项目等四个项目。以能源合作的模式，邀请第三方公司设计、投资、施工，最终以节能分红的模式分享节能效益。这四个项目今年投运后，预计全年节电5000万度，节蒸汽27.6万吨，实现全年节煤3.58万吨、全年给公司产生经济效益1200万元。 抓产量促生产稳增长，以量补价出效益 陕化公司作为生产型企业，始终以安全为首要任务，认定“高产才能低耗，增产才能创效”理念，紧盯生产装置产量不放松，确保各产品产量实现稳步增长。 2023年1～7月份公司生产的五大产品产量较去年同期均实现大幅增长。与去年同期相比，合成氨增产14.40%，尿素增产15.48%，磷铵增产14.84%，BDO增产10.09%，PTMEG增产30.03%。2023年1～7月份陕化公司实现累计营业收入41.68亿元，累计利润总额4.34亿元，利润在化工板块名列前茅。 今年上半年，陕化公司实现了生产、经营任务“双过半”目标，在今后生产经营过程中，我们将以安全为前提，以稳定生产，提高产量为目标，深挖成本管控潜力，提高产品市场竞争力，扎实做好各项生产管理工作，为打造世界一流化工企业而努力奋斗。（生产技术环保部 段贝贝）
