2022年以来，质量计量中心围绕安全环保、分析检验、提质增效、计量检定与监管、质量监管五大方面，坚持改革创新，细化质量管理，优化服务生产，强化计量监管，持续推进质量、计量双向发展，在促进陕化公司高质量发展中显著成效。
保安全 促生产 确保生产稳定运行 2022年，质量计量中心共开展安全培训52场次，参与人员677人次，累计时长144小时；隐患排查整改累计264项，目前完成264项，隐患整改率100%；无脚本应急处置演练54场次，累计参与人员共计338人次。 质量计量中心在安全管理方面以安全生产标准化为主线，强化隐患排查和治理，加强现场安全分析管理，实现全员“零违章、零伤害”目标。结合中心实际情况，不定期对各检验室进行排查，并限期整改，按照“谁主管、谁负责”“管业务必须管安全”原则，严格落实责任人，力促责任生根，制度落地。强化过程管控，建立健全分析设备管理台账，定期维护保养分析设备，为生产提供可靠分析数据，确保生产稳定运行。 细管理 提质量 严把分析检验关 截至11月底，检出原料煤27批次共89930.9吨不合格，燃料煤26批次共10121.46吨不合格，磷矿86批次79960.65吨不合格，进厂甲醇检验有22车不合格，均已退货。进厂物料取样现场大多装有监控，部门值班人员每周至少巡查监控一次，并做好记录。尿素出厂质量检验2698批次，磷酸二铵出厂质量检验1349批次，1，4－丁二醇产品出厂检验333批次。全年没有发生漏检、误检。 质量计量中心通过细化管理，找准质量管控关键点，紧盯原料质量，以真实、准确、高效的数据把成本降下来，把效益提上去，通过优化采样流程及采样方法，缩短分析时间，提高分析数据准确度，通过加强原料分析、中间控制分析，准确反映产品质量波动，从而守住产品质量防线，为公司及各分厂严把原料质量关。同时，质量计量中心通过日常分析检验工作，对操作规程查漏补缺，对重点工作、关键环节、人员操作、分析仪器等进行全面排查，对查出的各类影响产品质量检验的问题列出清单、找出解决办法、限时销号、形成闭环管理，提高全员质量意识。 抓技改 降成本 奋力实现提质增效 狠抓技术创新，利用劳模工作室、对标管理等载体，积极实施节能降耗，实现效益最大化。质量计量中心以“攻坚克难”活动为抓手，首次完成硫酸铵母液沉淀物中总氮及水分的测定，为硫酸铵系统正常运行提供真实可靠的数据。完成气化分厂水煤浆及神渭管道煤浆中氯离子的测定，为气化分厂煤浆正常运行提供真实可靠的数据。开展“修旧利废”活动，修复两台高温炉、三台烘箱、电炉、可燃气体检测仪、原子吸收仪、气相色谱仪、水分仪、煤质工业分析仪等分析仪器，为公司节省了几十万元维修资金。质量计量中心完成《工业用聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）》新国标的验证试验工作，陕化公司成为新国标的起草单位之一，展现了企业良好形象，提升了企业的影响力。 精标准 强监管 推动计量体系全面化 质量计量中心为适应陕化公司发展需求，加强计量标准体系建设，在质量控制、分析测试、仪器仪表检定校准方面存在的计量难点，有针对性地开展创新项目，强化生产过程中的监管。目前，建有十项企业最高标准，另有四项二级标准。首次完成了测量管理体系手册、程序性文件，并顺利取得了测量体系AAA认证证书。此外，质量计量中心组织开展了测量管理体系年度培训工作，主要讲解量值传递和量值溯源、计量器具的标识管理以及GB17167用能单位能源计量器具配备通则解读内容，推动计量管理水平持续发展。 细分解 抓落实 力抓质量管理大提升 2022年，质量计量中心编制、发布《2022年综合管理体系运行策划书》，对综合管理体系相关的重点内容细化分解，对过程进行详细安排策划，明确时间节点和工作要求，严抓体系重点工作有效落实。同时，组织完成公司质量/环境管理体系第三方再认证审核工作，并顺利通过第三方审核认证，质量、环境管理体系证书持续保持有效，公司体系运行得到了审核专家的充分肯定。 今年以来，质量计量中心严格按照质量管理标准和制度要求，实施全面质量管理，加大质量巡查力度和认证企业监察的规范性检查，做好协调沟通，切实推动质量各项重点工作落到实处，以达到提质增效目标。全年日常质量检查中发现整改产品外观质量问题50余次，避免了不合格品流向市场给顾客带来的经济损失，全年无质量事故发生，无不合格品出厂。 产品质量无小事，安全责任大于天。在陕化公司高质量发展的关键阶段，质量计量中心将牢固树立“质量强企”理念，强化质量管理和计量管理，严把各项原料产品质量关，为陕化公司稳健发展护航。(质量计量中心 高立东)
