7月25日，动力分厂脱硫装置在确保后处理系统正常运行的情况下，顺利完成二效分离器进料管线改造任务，并安全投入运行。

7月24日，动力分厂脱硫后处理系统正在运行的二效分离器进料管线刺漏，后系统紧急倒运一效分离器单元运行，二效蒸发单元交付检修。因为原设计该进料管线水平段布置在四楼楼面下方，距离三楼楼面6米多高，由于没有检修平台，每次泄漏、检修均需搭设脚手架，比较麻烦，且检修时间较长。对于浆液质量较差，运行较为困难一二期吸收系统来说，后系统的稳定运行至关重要。

硫酸铵后处理系统是烟气脱硫装置的关键设施，担负着一二期吸收系统硫酸铵浆液的净化、蒸发、生产任务，系统是否运行稳定直接影响到吸收系统浆液密度的高低和烟气二氧化硫的达标排放，在烟气脱硫装置中举足轻重。

分厂加大对脱硫系统投入，不断进行技术改造，严抓设备计划检修，及时消除现场跑冒滴漏，现场环境大为改观，设备设施运行周期大大延长，两年来，后处理系统从未出现过因为设备故障而诱发停车的事故，为烟气脱硫吸收系统的稳定运行和烟气指标达标排放提供了有力保障。

如何解决制约后系统稳定运行的难题，经过现场勘查和论证，分厂决定从四楼一效分离器进料管线阀组前重新铺设一趟去二效分离器进料管线，停运泄漏管线，这样既方便员工安全操作，又方便检修消缺和施工，方案确定，工艺技术员一边组织一效分离器系统开车，一边与设备技术员落实改造所需的材料备件。

随着材料、备件的陆续到场，检修人员立即投入到新配管线的预制工作中，为了不影响一效分离器单元的正常运行，按预定方案先预制安装新配管线，等一效停止生产时再碰口。经过检修人员18小时的预制、安装、焊接，新改造的二效分离器进料管线经过试漏、消缺、投入运行。

“这个就是新改造的一二效分离器上料切换阀，以后倒系统就用这个阀了，三楼原来的切换阀不再用了”。随后技术员对岗位人员进行了现场培训，详细讲解了新改造管线流程、阀门的作用及操作要领，防止岗位人员出现误操作。（ 动力分厂  詹铁军）