为了认真落实陕化公司节能增效的战略部署，维保分厂磷铵装置区立足检修实际情况，结合当前煤化工及磷铵分厂系统停车设备大检修有利时机，通过提高检修质量，有效控制降低材料消耗，采用科学管控，严格落实精细化管理，把节能增效目标分解到设备管理及班组日常检修的各个环节，调动全员参与检修节能的积极性。

合成氨大检修期间，带队技术员深入一线参与检修，在作业过程中认真核对，密封垫材料是否符合设备压力等级要求，安装过程中面对面将技术要求及安全规程全面传授作业人员，在作业过程中严抓检修质量做到不重复作业。作业中特别注重汽车吊的使用效率，在申请吊车后，以最快速度办理吊装作业票证相关手续完成作业。

在净化707A塔顶检验安全阀时，年轻检修工张恒、郭欣登塔4个小时直到晚上23:20才完成了任务，他们不怕炎热，勇于挑战，热爱本职工作的行动深深地感动着大家。磷铵分厂大浓缩6楼尾气管线弯头安装，因租赁吊车来的较晚，检修班长张强临时接到安装任务，立即组织人员投入战斗，大家知道租赁汽车吊费用很高，特别是大吨位吊车台班达1000元，为了尽快完成吊装任务，争取更多的时间，他们忘记了疲劳，不怕酷暑，发扬连续奋战的精神，在晚上21:30完成吊装任务。

修旧利废长期以来一直是维保分厂的优良传统，磷铵装置检修人员工作中本着“能修不换，大换小用”的原则，引导大家要有“变废为宝”的眼光和思想。拆换下来的设备和零部件能修好的就不换新的，能加工成小零部件的就设法制作给小的用，不能使用的就作为废旧材料回收处理。新材料在下料加工时注意合理利用，大料大用，边角料小用，能拼接的就拼着用。  

众所众知，化工厂设备管线上因化工清理需要拆下来的大量的螺栓，特别是大型管道及设备人孔盲板，一块法兰盲板多则30多条螺栓，这些螺栓已使用多年长期暴露在大气中，表面已显得锈迹斑斑，他们在检修过程中随时收集整理拆换的螺丝螺母和零星角料，做到回收不留死角，这样积少成多，变废为宝，能合理的处理并重新利用，也是一笔不小的财富，磷铵装置区仅在大检修期间节约螺栓费用近万元。

创收增效是一个大目标，也是一项长远的工作，这个目标的实现需要我们每一个人从每一天的实际工作中做起，坚持从细节做起，不断挖掘潜力，消除一切漏洞，杜绝一切浪费，发动全体员工在降本增效上动脑筋，想办法，集思广益，稳步推进节能增效工作有序开展。（维保分厂 田永健）