连日来，BDO装置传来喜讯，加氢反应器的丁醇等副产物含量控制平稳，BDO日产量持续稳定在420吨以上，炔化与加氢催化剂的运行周期与单批次BDO产量有望实现新突破，也意味着BDO装置的运行质量向行业先进水平迈出了关键重要的一步。

系统思维，生产运行呈现新水平

BDO是一个集原料入库与储存、过程生产、产品储存与出库以及污水处理等工序为一体的系统生产装置，所涉及的工序繁多、工艺复杂，催化剂多、精细化要求高，任何一个环节出问题，都会成为系统制约瓶颈。对此，分厂本着“系统思维、统筹谋划”的原则，针对各个工序的瓶颈问题，对标先进，确定目标和措施，力求前工序为后工序服务、对后工序负责，均取得了阶段性突破。其中一期炔化以解决T104的运行瓶颈为突破口，装置的运行负荷稳定达到110%以上；二期炔化持续提升乙炔气的净化质量，炔化催化剂的运行效率与BYD质量大幅度提升；丁二醇装置对标设计提高氢气质量，优化运行指标，丁醇副产物含量控制稳定，为系统持续高产稳定提供了有力保障。

深度融合，设备管理创出新模式

长期以来，BDO装置存在设备管理欠账多、基础差的问题，严重影响系统高负荷稳定运行。近几个月来，在公司领导高度重视和各部室及兄弟单位鼎力相助下，在BDO分厂试点先行生产与机电仪“深度融合”管理模式，即在BDO装置区没有生产分厂与电仪及维保分厂之分，只有生产口与设备口的区分，生产口负责生产组织与运行维护，设备口负责设备检维修及所需材料的报备工作，这样分工明确避免了原先设备管理不专业、备品备件不到位的弊端；同时各专业之间的管理人员集中办公，彼此之间随时面对面沟通，现场设备需要检修只需化工班长在微信群发条信息，电仪设施维护与消缺化工岗位可以直接用对讲机呼叫电仪人员，如此深度融合管理实现了各专业之间的无缝对接，大幅度提高了检维修效率，为提升装置设备管理水平、实现系统高产稳产奠定了坚实的基础。

问题导向，基础管理迈出新步伐

BDO分厂所辖区域点多面广，岗位人员青工多、综合素养参差不齐，各方面工作基础差、底子薄，在公司各项排名中屡列榜尾。对此，一是多次组织班组长、岗位骨干以及新进员工谈心谈话，了解员工思想状态和心理诉求，力求从改善最根本、最现实的问题中扭转管理被动局面；二是坚持每天下班前召开碰头会，落实当天工作的完成情况和需要协调的工作事项，安排第二天重点工作任务，提升工作效率。三是坚持从员工行为规范、岗位交接班以及劳动纪律等最基本的管理入手，做到奖惩分明，树立全员的合规意识和集体荣誉感。四是夯实现场跑冒滴漏管理，及时补缺设备设施及工艺管线标识，消除平台护栏缺陷，设备基础统一刷漆，厂容厂貌、作业环境及员工精神面貌得到明显提升。

正是因为BDO多次的风雨历经，才迎来这不易的进步，但对于BDO装置的运行质量还与行业先进水平有很大差距。今后还将经历更大的风雨，但只要能正视困难，时时努力，日日进步，定会迎来更灿烂的阳光、更绚丽的彩虹，为陕化更快更好发展贡献BDO力量。（BDO分厂  张向阳）