刚刚过去的2021年，磷铵分厂以开源节流、挖潜增效为中心，通过优化内控流程，提升精细化管理水平，积极推进装置升级扩能改造，生产组织和运行迸发出前所未有的生机和活力。磷铵总产量比2020年增产5.13万吨，产品质量和市场环境均创造了历史最好成绩，为公司高质量发展做出了积极贡献。

走进2022年，推开迎春的大门。磷铵分厂全面贯彻落实公司五届一次职代会暨2022年工作会议精神，群情振奋，瞄准新的奋斗目标，吹响了战鼓齐鸣的进军号角。坚持党建引领发展，稳中求进，继续优化和提升磷铵装置运行效能，面对现实补齐短板，向行业一流水平看齐，不断寻求提质增量新突破。知不足而奋进，望远山而力行。打破常规，敢于创新，不断提升自身的永续发展动力。

聚焦培根铸魂 在党建生产融入上叠加发力

2022年，磷铵党总支将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以十九届历次全会精神和习总书记来陕考察重要讲话重要指示为动力，带领全体员工弘扬伟大建党精神，努力探索党员教育、管理、监督和服务的新途径，不断提升党员思想道德素质和政治品格。把准党建引领生产发展的脉搏，理清思路，让全体党员管理干部明白，抓职工队伍管理，抓生产效益提升就是最大的党建工程，在求实创新上谋思路，在提质增量上做贡献。支部作表率，党员当先锋，每月按时完成规定动作，在主题活动上创新出彩，在实效化上下功夫，将独具陕化特色“实”文化融入党员日常管理，做实党员积分制度，通过绩效考核落实好党员突击队、党员责任区、党员包机等管理工作，实施党员攻坚克难项目具体化、阶段化、目标化，运用好比、帮、超的“赛马”机制，完善分厂各级各类人员的考评机制，用好绩效奖励，激活“三项机制”，提升工作效率，把党员培养成骨干，把骨干培养成党员，使之成为生产一线的技术骨干力量。

聚焦安全环保，在补齐短板上不断提升

安全环保是最大的政治，不容于出现半点懈怠。磷铵装置现场安全防护设施距离本质型安全存在差距，今年将依托“中港金邦”本质安全文化理念的推进，坚持开展“隐患大排查、管理大提升”活动，查缺补漏，补齐短板，分梯次对现场安全设施进行升级改造。新建一个硫酸罐，现正在紧锣密鼓施工中。对现有的5个老硫酸储罐逐台进行修复，及时解决停用球罐泄放存储问题，彻底根除安全隐患。

环保治理提升以技改为抓手，按照时间节点完成磷铵427洗涤塔改造，实现磷铵尾气超低排放。将二铵冷却系统包装除尘改造为脉冲袋式除尘器，消除包装系统粉尘弥漫现象，同步开展一铵返料系统粉尘治理环保项目，优先实现大气达标排放。重点做好装置清污分流和雨污分流改造，实现水的分流利用目标。加快磷石膏固废综合利用，借鉴同行业先进企业经验，未雨绸缪，变被动为主动，提前优化磷铵装置的产业布局。

聚焦运行质量，在系统优化上寻求对策

面对磷矿供应日益紧张、杂质含量高、品质得不到有效保证的现状。磷铵分厂积极探索低品位磷矿生产的应用技术，以此应对优质磷矿匮乏带来的新挑战。

5#球磨机投运后，矿浆细度得到改善，系统负荷逐渐均衡，系统工艺逐步打通，物料消耗降低，转化率大大提高。新的酸槽并入系统，氟化物进一步回收，减少了腐蚀度，尾气实现超低排放。磷酸分级利用后，不仅最大限度释放系统产能，而且延长浓缩的运行周期，浓缩品质得到提升，生产负荷上去了，蒸汽消耗显著下降，后端二铵生产组织得以优质高产。根据运行实际，对系统稀酸沉降和浓缩存储将持续优化提升。利用一铵粒状系统生产传统法磷铵产品的新技术，逐步将一铵料将法生产工艺改造为传统法生产工艺，结合管式反应器增加造粒机，提高预中和能力，便于系统控制，减少氨的逃逸量。2022年上半年形成可行性技术方案。

继续完善提质增量目标措施。兼顾市场需求，科学调整生产方案，力争5月份磷铵日产连续突破1200吨。紧盯二铵各类产品粒度质量。通过对系统筛分、破碎设备的扩能改造，提高筛分破碎效率。通过二铵散料库对系统异常情况及时调控，保证产品质量。2022年，配合公司有关部门做好工业级磷酸项目前期准备工作，不断延伸产业链，提高市场占有率和竞争力。

聚焦科技创新，在设备升级改造上再发力

生产要高效，设备是保障。磷铵设备陈旧老化，故障较多，导致设备检修计划跟不上变化。今年仍将消除系统瓶颈和缺陷作为设备管理的重点，加快淘汰落后设备和高耗能设备，降低设备运行故障，减少检修频次，加快设备智能化建设，提高磷铵装置连续运行水平。

从设备基础管理工作入手，对设备管理制度进行修订和补充，加强设备维护与保养，严格落实维修保养制度，建立设备技术组检查考核、班组分片负责、化工操作工包机到人的设备管理责任制，做好设备清洁、润滑、防腐等，严禁设备带病运行，定期进行岗位责任抽查活动。对于设备现场存在问题，做到整改不过夜。完成磷矿场西扩工程，增加一台行车延长工作行程，增加车辆对位量。做好磷酸萃取槽、陈化槽、稀酸槽的防腐，延长使用时间。积极推进设备的人工智能化改造，逐步将磷酸系统大小浓缩控制室、二铵控制室改为DCS控制，实现自动化控制目标，大大降低员工劳动强度。加强对技术人员设备业务技能的管理和培养，提高一线技术人员的综合素质。通过轮岗培训，让员工充分掌握每台设备的性能，全方位提高设备运行效率。

聚焦节能降耗，在生产成本管理上下功夫

磷铵分厂以二级成本管理为抓手，以磷铵产品产量为目标，以装置开车率为基础，紧盯原料消耗和经济指标不放松。每月定期组织召开二级成本分析会，通过运用思维导图形成共识：拧干的毛巾还有水，强化过程管理，在节能降耗上下功夫，磷铵生产成本还可以一降再降。

今年从全面成本管理的宣贯工作入手，培养全员成本意识，增强全员节能降耗的积极性和主动性。转变管理模式，实施成本超前管理，对生产过程每一项消耗进行细化，责任到人，形成刚性的约束机制。从磷矿、硫酸、液氨、天然气生产原料消耗到生产过程电力、蒸汽及修理费、劳务费以及机物料的消耗进行科学控制，优化运行，进一步降低消耗。做好各装置生产负荷、开停车程序衔接和控制，减少非计划停车频次。将成本管理纳入班组绩效考核，开展比装置运行、比安全环保、比节能减排，降生产成本的“三比一降”劳动竞赛活动，强化员工居安思危意识，引导员工为节能降耗建言献策，完善管理举措，深挖创效潜力，把节能降耗、管理增效贯穿于生产组织和运行全过程，为促进企业安全、绿色、节约、高质量发展恪尽职守，再建新功。

2022年的春天已经到来，磷铵分厂全体员工立足管理提升，筑梦于心，知行合一，再次踏上拼搏的征程。聚焦管理求突破，优化运行增效益，主动作为，奋勇争先，用一流的业绩迎接党的二十大胜利召开。（磷铵分厂  史华军）