患生于所忽，祸起于细微。作为危化品生产企业，我们必须时刻绷紧安全生产这根弦，增强忧患意识，坚持底线思维，完善和落实安全生产责任制。为此，磷铵分厂在液体汽车装卸过程中督促全员将安全理念贯穿生产全程，彻底排查各类安全隐患，切实堵住安全漏洞，做到安全培训到位、基础管理到位、应急救援到位。

突出布局，上下联动增强“推动力”

坚持把学习培训教育作为强化安全生产管理的重要措施，分厂技术员积极组织水汽装置班组、司机押运员利用班前会、现场培训等形式集中学习新《液体装卸车管理制度》、《磷铵分厂装卸车作业规范》，助力员工牢固树立安全发展理念，增强红线意识。定期开展应急演练评估分厂应急准备状态，发现并及时修改应急预案中的缺陷和不足；评估分厂组织重大事故应急能力，组织和人员的职责，改善各部门和人员之间的协调配合；检验应急响应人员对应急预案、执行程序的了解程度和实际操作技能，评估应急培训效果，通过演练，进一步提高应急响应人员的业务素质和能力，提高全员安全意识。

突出检查，靠实责任增强“执行力”

以往的经验教训表明，安全操作重在执行，流程化、清单化操作才能真正压实安全责任。现场操作过程中，往往就是这样一次次不经意、不留心，成了安全生产的最大“杀手”。提升安全意识刻不容缓，因此，分厂把安全生产责任落实到每位员工、每个岗位、每个环节、每个角落。不定期组织职能管理人员围绕汽车、火车现场作业对装卸全过程进行横向到边，纵向到底、点面覆盖、不留死角隐患排查，查出隐患26条，合理化建议8条，隐患问题、合理化建议全部整改。班组开展集中学习讨论，依文件精神结合硫酸库区实际将工作分解为：监督过磅、联系质检安全取样、进入库区前的秩序管理、核对车辆信息、指挥车辆停入指定位置、监护卸车作业至作业完毕安全驶离库区6个环节，对装卸车全程监护，发现违章及时制止，发现问题及时处理，确保现场各项作业规范进行。

安全生产非一日之功。硫酸成品库是复肥片区的主要危化品监控区域，分厂依据生产现场的实际，分解作业环节、把控作业风险，结合前期现场的管理制度、警示宣传让岗位员工和司运人员，明晰怎么干不违章、在保护好自己的同时提高效率，减少管理阻力。秉持着持续改进的工作态度，进一步把过程的安全隐患清零！（磷铵分厂  王楠）