磷酸大浓缩是磷铵分厂原“六改八”升级改造的产物，运行时长接近20年之久，是磷酸生产的核心装置区域，在整个生产过程中发挥着七梁八柱的作用。为了解决好企业发展后劲不足的问题，磷铵分厂领导班子把深化党史学习教育中汲取到的精神营养转化成办实事、开新局的奋进力量，将大浓缩技改工作列入党员攻坚克难项目，作为入冬前设备整修的重头戏。

在双系统运行前提下，利用大浓缩热洗周期，对系统关键设备彻底技改整修，消除系统“肠梗阻”，彻底拆除没有维修价值的石墨换热器和旋风除沫塔，在最短时间内让大浓缩系统实现“华丽转身”。

时间急，任务重。磷铵、维保、外协施工人员及吊装设备紧急奔赴抢修现场，通力协作，多点发力，重点突破，展开了大浓缩系统整修大会战。大浓缩石墨换热器减温减压装置为自主设计制作喷头，雾化效果差，且喷水调节阀为手动，减温水压力0.6MPa相对较低；减温后，蒸汽减温混合效果较差，对换热器造成不同程度损伤。为保证进入新换热器蒸汽均匀，气量稳定，给大浓缩添置一套减温减压装置，同时对进入换热器蒸汽管道进行改造，在其底部增加锥形过滤器，确保了换热效果，也延长了新换热器使用寿命。

通过对标借鉴先进单位经验，将大浓缩减温减压检测装置引入总控室DCS上，利用现有控制柜和大浓缩显示装置进行监控，自调阀连锁引入DCS控制系统，实现了远程监控的目标。新上一套旋风除沫塔，改变了原来的工作方式，用水量小、压力大，蒸汽量和水使用量同步减少，大大降低了生产成本。对大浓缩系统的渗漏管道、设备保温层逐楼层进行整修保养，让其安然无恙地服务于制酸生产。

由于组织严密，参战人员配合得力，大浓缩技改整修利用浓缩热洗时间进行，计划72小时，实际用时60小时。在入冬前，大浓缩系统以崭新的容貌挺立在人们面前。经过一个多月运行，上酸量在原有基础上提高了10立方/小时，系统逐步优化提升，成为引领磷铵生产的“排头兵”。(磷铵分厂 史华军 李晨丹）