近日，BDO分厂传来喜讯，乙炔装置电石供料系统的3#4#除尘器卸灰改造项目顺利完成并正常投运，这是继电石破碎厂房密闭卸车项目之后的又一个粉尘治理项目，也意味着BDO分厂乙炔装置在安全环保治理工作中又迈出了关键重要的一步。

据悉，乙炔装置中电石破碎与储运工序的粉尘治理一直是困扰BDO分厂现场管理与环保治理的主要问题，其中各除尘器的粉料回收操作就是一个主要的粉尘污染源。长期以来，各除尘器细灰的回收采用手动卸灰，即定期用装载机将除尘器中的细灰从卸料口转运至粉料斗提机，然后回收至料仓，如此手动卸灰和转运操作，不仅工作量大，而且在操作过程中势必造成现场电石粉尘的二次扬尘，成为乙炔现场最主要的粉尘污染源；同时由于“电石粉尘禁水”的特性，如若遇到阴雨或空气潮湿的天气，就无法给除尘器正常卸灰，大量的粉尘在除尘器内堆积，给系统带来很大的安全隐患。

为了进一步改善现场作业环境，消除系统安全隐患，BDO分厂积极对标行业先进，结合现场实际，先期实施了除尘器卸灰改造项目。本次改造将除尘器原先卸灰的螺旋输送机改成刮板输送机，定期将除尘器中的细灰直接送至皮带，然后通过皮带输送至粗料仓回收，实现细灰密闭输送，避免了手动卸灰时造成的二次扬尘现象。项目从7月初开始启动，经过近一个月的论证、审批以及现场安装，在相关单位部门的积极配合下顺利完成，于8月初顺利投运，投运以来刮板输送机运行正常，除尘器实现了自动、密闭卸灰目标，达到了现场粉尘治理预期效果。

本次改造的成功实施，不仅解决了卸灰产生的粉尘污染问题，降低了现场劳动强度，改善了现场作业环境，还消除了除尘器在阴雨天气不能卸灰带来的安全隐患。后续，BDO分厂将在总结先期改造成功经验的基础上，继续对其余卸灰系统实施改造，进一步改善现场环境，降低现场劳动强度，为公司安全环保治理工作贡献力量。（BDO分厂 孙斌锋）