水是生命之源、生产之要、生态之基。新时代，谁掌握了水资源，谁就拥有主动权。陕化公司复肥装置多年来都是渭南市评选的优秀节水企业，近两年夏季缺水、用水量激增，但供水管网老化失修，让磷铵分厂倍感压力。

磷铵分厂供水管网经过30年的运行，早已腐蚀严重，管道点蚀处管壁厚度只有最初的十分之一左右，管网老化造成渗漏多、漏损大的现象成为制约生产稳定的重大安全生产隐患。一旦地下管网发生泄漏，只能深挖地坑寻找漏点，老旧的铸铁管网无法焊接，只能局部更换管道或打卡子灌浆封堵。2020年以来，几次因地下水管泄漏导致系统被动减负荷生产，教训深刻。为了维持有效水位，减少渗漏，一次水管网的压力只能靠低限控制，而实际用水的磷酸装置，水量严重不足，各类管道泵、加压泵轮番上阵。尽管如此，数据显示，每天一次水的消耗量接近800多吨。消耗量居高不下，用水和供水矛盾日益凸显。为彻底解决一次水消耗量大、管网老旧随时影响生产的难题，磷铵分厂决定对复肥装置区的供水管网进行更新改造。废弃老旧的地埋管，重新铺设明管。

说干就干。只要技术论证可行，就要雷厉风行。技术组、设备组成为此次鏖战的排头兵，首先对生产、生活水管网进行全面排查，摸清系统各装置地下管网的分布、管道的口径、水流的方向、支线的长度以及管网并口点等信息，逐一进行核实，整合数据，优化一次水管网。方案确定后，磷铵分厂设备组一马当先，与维保分厂施工人员携手作战、日夜兼程。管线的拆除、铺设都按既定方案一步步推进。

7月23日，是一次水改造后各装置新旧管网水碰口的日子，厂长侯孝国默默算了一下，共有18个节点需要与主管网碰口。为了不影响正常生产，他用对讲机亲自指挥，协调各方。副厂长王向文提前做好切换方案、预判突发事件，做好应急处理。技术组包片到人、压实责任。新旧管网的碰头于早8:00至下午3：00全部完成。当汩汩的清泉注入新铺设的一次水管网，系统切换实现无缝对接，没有一处因为管网切换而耽误生产。

经技术组测算，复肥装置3号水源井月度停运同比延长了62小时，月度节水2100吨，全年可节水2.5万吨。本次管网改造不但彻底解决了往年夏季因供水不足影响生产的问题，而且有效提高一次水管网压力，保证了磷酸、一铵装置的高楼层用水，解放了多个管道泵、加压泵。同时，彻底扭转了地下管网泄漏导致的被动检修局面，也为现场二铵散料库、沉降槽等技改项目土建施工扫清了障碍。

复肥装置一次水管网的成功改造，解决了多年来的顽疾，比对改造前后的用水数据，整改效果显著。磷铵分厂面对生产系统瓶颈，不回避、不退缩，迎难而上、攻坚克难，确保生产系统高效稳定。( 磷铵分厂 王楠)