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近年来，在陕煤emc网页版登录“四种经营理念”指引下，陕化塑业公司在产线一体化管理、开拓产线增量、技术升级改造上攻坚实践，用“营销”思维抓“生产”，优化母料配方，降低废丝量、减少设备维护频次；用“乙方”思维做“甲方”，联动多方统一标准，规避非必要多样标准，提升管理效能，为陕化公司稳产保供筑牢根基。
母料配方优化 废丝量锐减
还多赚了五万
用“营销”思维抓“生产”，塑业公司编织袋扁丝生产环节亦“开花结果”。四月上旬，公司根据拉丝设备主机区域温度攀高的异常情况，综合多项技术指标力推在母料配方上提质变革。经过上游原料厂家的协作分析，对标其他兄弟塑编企业的母料配方，决定增加黄扁丝生产投入中分散性和润滑性助剂的占比。新型母料在投入后设备运行效果显著，具体是在刀片换补和废丝量的控制上，每轮班6次换刀减少至4次，每次可减少开机时间0.5小时，同时，伴随废丝量减少40kg。此次母料配方提质行动经多方沟通并未提价，以现行母料成本测算，年预计可增产14吨，创造效益5万余元。更为关键的是，现场粉尘逃逸量显著改善，废丝量的减少为目前应对严峻复杂的安全环保形势、稳产高产带来便利条件。
“乙方”思维掀起的包装袋“革命”
改进工作方法、优化工作流程、强化工作实效是塑业公司用“乙方”思维做“甲方”的具体实践。今年以来，为做好陕化公司包装袋供应工作，塑业公司设计年产3000万套的包装生产线负荷拉满。但是难题接踵而至，由于新老包装袋的生产参数差异，塑业公司不得不采取阶段集中生产、转产的方式，以求获取规模生产下边际成本的把控和突破，而且在尿素分厂包装产线的多次调研中发现，新版的尿素包装袋标准预留容积并不吃紧。塑业公司不等不靠，寻找突破路径，与尿素分厂、科技发展部三方联动，经多次实地试验，最终确定优化方案，即两类标准合一执行。二季度伊始，新版包装袋技术指标下发并迅速投入生产，有效地规避了同质化产品的非必要多样标准，提升了管理效能，且余留耗损、人工误差、半成品存放流转区间等方面得到了大幅改善，为陕化公司的保供任务提供了坚实保障。（塑业公司 宋杰）
