2024年塑业公司以“全面实现精益化管理”为核心，围绕“八个聚焦”工作部署，在成本创效、安全防控、环保治理、设备赋能几个方面聚力攻坚，实现规模化生产和质量提升的综合创效，超额完成各项生产经营指标，创出企业高质量发展以实打“实”的新业绩。

2024年，塑业公司在降低原料成本、规模化稳定生产上精准施策，创出了以成本挖潜实现企业高质量发展的新业绩和新速度。全年生产各类规格包装袋共计3176.71万套，完成年计划的113%，同比增产190万套。单月产量屡创历史新高，其中7月突破312.31万套、11月突破329.27万套。全年实现工业产值4496.3万元，同比增加70万元。在销售方面以落实降本增效战略目标为宗旨，包装袋销售均价（含税）实现三连降。从2022年1.8元/套、2023年1.68元/套降至2024年1.6元/套，利润空间一再压薄，突破历史新低，而销售量从2022年的2538.94万套、2023年的3122.46万套、2024年的3122.39万套，三年增幅超22%。在成本把控细化方面，上半年把握住市场疲软态势，完成全年原料的波段采购任务量，为公司生产成本的稳定控制把好源头关口。全年聚丙烯执行含税均价7298元/吨、聚乙烯含税均价8018元/吨，同比分别下降3.38%、0.38%。2024年利润突破292万元，三年间增幅约为42%。

塑业公司在安全隐患排查整改工作上持续深入，在“强监管、遏三违”动态监护上严明收紧和安全标准化建设工作上投入优化。一是全体职能人员实施24小时值班制度，专人负责协调，随时随地解决生产应急问题，不断提升风险辨识能力和纠违力度，落实全员安全生产责任制。二是在人员培训教育上，公司在现场安全管理、消防管理、应急管理、特种作业管理等具体工作上以学促改。2024年全年进行班组培训活动5097人次参与，将安全红线的严肃态度警醒入心，为企业的平稳生产筑牢安全风险防线。通过每周四职能人员的综合检查、党员责任岗和包机责任岗，以及现场操作人员的积极反馈等多种渠道，2024年全年排查隐患219项，完成整改216项，整改率98.6%，各项安全投入费用共计25.28万元。在2024年4月，经华州区应急管理局合规性审查并公示，塑业公司名列工贸企业安全生产“白名单”。

“源头防治、过程管控”是企业践行环保生产主体责任的施策准则，2024年，塑业公司奋力筑牢生产环境的长效环保防线，对生产公共系统改善革新。一是针对公共水路系统，对公司一次水进水管线、拉丝和回收岗位老旧管线全面整改拆除消漏、材质对标、优化升级，实现公司总水压管线的实时监测，对其余管线除锈保养，筑牢用水环保安全。二是针对公共用气系统，在供气储罐后线加装冷冻式干燥装置，解决空气管道带水问题，实现空气系统中水分、油分、尘埃的有效吸附净化，减少各岗位电磁阀、空滤等空气控制器损耗。三是针对员工职业健康防护方面，进行了拉丝岗位工作间的外移改造工作、北圆织和吹膜东侧安全防火门、加工二楼窗户和半墙拆装、厂房漏雨消除维修等零星项目，有效提升拉丝岗位的噪音隔离效能，规整、畅通、改善生产现场环境。四是针对VOCs有组织排放处理项目，完成内粘岗位和印字岗位的隔离封闭改造，以及隔离间内部的抽风集气技改，成功降低加工中间厂房生产环境温度，另加装冷风机、空调等新装置净化现场整体空气质量。

设备赋能是企业抢抓新机遇、拓展增长点的力行首选。今年塑业公司淘汰引进新圆织机主机2台、自动打包机1台、替代进口国产缝纫机2台，为自动化生产赋能强基。在生产工艺改进上，一是通过滤网变更，实现了160拉丝机对回收料的有效添加。通过对牵伸定型冷辊内部水流管道进行酸性清洗，降低牵伸辊运行温度，增强扁丝定型效果。同时，引进新型质量检测仪器，加强扁丝标准规格和拉力等重要参数的抽检统计，实现编织袋龙头工序的质量高效、高精比对计算、提标细管。全年内粘工艺包装袋波动值0.5克、外袋波动值2.1克，二铵工艺包装袋内膜波动值0.4克、外袋波动值1.6克。二是在工艺细化上，针对圆织岗位的退废丝量进行日清抽检，实现单台设备和操作人员成本损耗的精确统计。并对库房中长期存放的废品袋二次加工回收，作为原料再次投入到拉丝岗位使用。通过再加工废品袋盘活库存物资价值约6.3万元。在生产设备技改方面，完成印字岗位上卷部位举臂固定套技改和两台内粘机烘箱部位保温改造项目，进一步降低设备运转过程中的备件耗损和电能损失。全年共计开展计划检修项目300余项，设备长周期运行效能显著提升。（塑业公司 李欣）