1月8日6:30分，动力分厂脱盐水岗位除盐水箱液位骤降，技术员及分厂值班领导闻讯立马赶至现场查看情况，经过实地勘察，究其缘由是脱盐水二期除盐水箱入口阀突发堵塞，导致除盐水用管憋压，多处法兰泄漏，液位下降。随后分厂紧急实施三项举措，全力保障了化工后系统安全生产,避免一次非计划系统停车。

“班长，二期除盐水箱液位低至5.6m，二期8台混床全部运行，但液位无上涨趋势，需要紧急排查处理。”

“收到，密切关注液位情况，我立即去现场查看情况，并汇报调度室、技术员和分厂领导。”

报警发生后，脱盐水岗位当班人员不等不靠，迅速汇报技术人员工艺情况，采取紧急措施后奔赴现场。经过深入现场仔细排查，推测系脱盐水二期混床产水总管因管道衬胶脱落堵在除盐水箱入口阀，导致混床产水压力升高，产水流量下降，除盐水箱水位不能保证。分厂立即与调度室沟通，平衡一二期除盐水用量及液位，保证化工后系统供水正常。

在了解现场情况后，分厂领导和技术人员立即联系生产部室和维保分厂技术人员共同商讨作业方案，进行研判和抢修工作。待技术队伍马不停蹄到达现场后，立即按抢修安排与岗位人员分工协作、连夜鏖战，最大限度提升抢修处置效率。

由于作业半小时水箱液位就不能满足后系统生产需求，所以当液位达到低位时便开启制水系统停止作业，来回切换作业与生产模式，作业期间分厂领导坚守现场了解处置进度和排查情况。一方面，迅速要求岗位人员时刻盯紧业务流程及时进行工艺调整，在阀门修理情况下最大程度减少对后系统正常运行影响，并协调调度室为抢修工作争取时间。另一方面，立即协调生产部室、维保分厂相关人员进行业务分析，并在检修工作部署安排过程中，细化处置方案，落实安全保障措施，确保团队各司其职、协调一致、紧张有序、安全高效地按照既定计划和步骤开展抢修任务。

1月9日12:30分，脱盐水二期除盐水箱已全面恢复正常运行。（动力分厂 李宏刚 田格）