2022年8月，动力分厂对2#锅炉磨煤机进行改造，运行至今，炉渣、飞灰残碳量下降明显，炉渣及飞灰指标保证在范围内，破标率仅为3.3%。为提高锅炉系统各煤种燃烧效率，保障磨煤机长周期稳定运行，根据2#锅炉磨煤机改造经验，动力分厂决定对3#锅炉磨煤机分离器进行改造。

2024年8月至11月，动力分厂对3#锅炉三台磨煤机进行改造。改造分为两部分进行，一部分通过把静态分离器改为双调节分流式高效分离器以提高煤粉细度，降低炉渣含碳量，另一部分将垂直风环改为流线型喷嘴环以提高磨煤机内部动力场，达到降低一次风机负荷，节约电能消耗的目的。

项目改造期间，分厂利用改造契机开展磨煤机改造过程专项培训，使班组人员直观接触磨煤机内部构造。从磨盘、辗辊、风环组到下煤管、内锥体、分离器，从每一个部件，到每一个器具，从磨煤机把颗粒大小不均的原煤制成合格细度煤粉的研磨过程到输送至燃烧器进行燃烧的过程，进行实物剖析讲演。

11月下旬，3#锅炉磨煤机改造项目已竣工进入调试阶段，经过安装施工单位和锅炉工艺、技术人员现场与DCS反复比对调试，近日煤粉细度实现基本达标运行，标志着3#锅炉磨煤机改造调试进入尾声。

据悉，根据前期数据分析对比，3#锅炉磨煤机改造完成投入运行后，可长期提高锅炉节能效益，降低锅炉飞灰、炉渣残碳量，减少炉膛结焦、减少吹灰次数，提高锅炉热效率。（动力分厂 田格）