目前，公司煤气化装置A、B、C炉均已运行十年以上，取样探头、前级预处理、后级预处理长时间运行，处理样品能力下降，导致仪表故障率很高，主要问题在于预处理的故障，不能有效地把样品中的煤粉、水，杂质等除去，达不到现有的技术要求。

有什么好法子能解决气化在线分析预处理遇到的问题？电仪分厂在公司的大力支持下成立技改专攻小组，决心啃下这块“硬骨头”。他们重新选型，反复交流、测试对比。“系统要具有隔离、排放、清洗功能，可对样品进行冗余精细过滤。”“降温器要采用冗余设计。”……技改小组的成员们大处着眼、细处着手，不断探索更改，终于确定了合适的样品处理系统。

技改小组确定的样品处理系统处理过程包括降温、减压、气化、过滤、洗涤、除尘、干燥、加热、冷却、分离、压力指示、流量指示、安全泄放、标定、流路切换等功能。前级预处理系统可对样品进行降温，降温器采用冗余设计，并含有排液，冲洗功能，可对含大量粉尘颗粒的样品进行冗余初次过滤，还对样品进行伴热与伴热减压；后级预处理系统可对样品进行冗余精细过滤，具有超压泄放功能、快速流通功能、标定功能、匹配仪表的流路切换和大气平衡功能，并带自动排液功能，可查看压力指示、流量指示、温度指示。目前，A、B、C炉完成改造投用，已顺利运行半年，经计算，这项技改年创效达30余万元。

“未改造的气化在线分析预处理，无法进行有效地冷却、除水、除尘、稳压稳流、气液分离，导致水汽和杂质进到测量模块中，仪表测量数据失真，不能长时间稳定运行，仪表维护人员总要扎在现场，处理取样根部的铵盐结晶，不稳定的数据也会影响工艺人员的操作判断。经过技改更换后，现在的预处理系统即使在冬天的极端天气中也能稳定运行，大大减少了人力物力的消耗。也激发了大家开展小技改的积极性。”气化在线分析预处理技术负责人马永婷说道。

电仪分厂将持续围绕提质增效这一工作目标，在分厂员工中大力弘扬工匠精神、创新精神，用好、用活“小技改”，为建设现代化智慧陕化贡献电仪力量。（电仪分厂  石耀军）