3月15日，BDO系统大检修全面展开，维保分厂紧扣公司“精益管理提升年”各项工作要求，在提量增效、提质增效、降本增效上下功夫，从组织实施、现场质量、节时降耗三个方面入手，把成本管理实实在在地贯穿在检修工作的全过程。

检修互助机制凸显提量增效。系统检修不同于日常保运，存在着任务量与检修人员之间不平衡的矛盾，兵来将挡水来土掩，维保分厂通过研究部署，确定将检修互助机制作为BDO系统检修的有效实践。项目计划共计179项，涉及乙炔装置1#、3#发生器检修清理，一期甲醛更换催化剂、甲醇蒸发器，二期炔化更换蜡烛过滤器滤布，加氢更换R8201A/B催化剂，113个安全阀的拆除效验安装和16台换热器的清洗、管道疏通以及对腐蚀严重、运行周期长、老化的管道进行更换等多项任务。维保分厂提前将任务分解，BDO分厂挑大梁担任主攻，其他装置选派精干力量集中支援，“火力全开”展开“大决战”，支援人员按预先安排“各攻各的山头”，既保证了检修任务按时完成，又实现了一专多能、一岗多能的目的。3月15日下午，合成氨装置支援的三个班组已经完成了丁二醇单元E8402、E8405、E8408三个换热器的封头拆除任务。截至3月16日下午，各装置均已完成拆除工作，部分已进入恢复安装阶段。

狠抓质量管理突出提质增效。质量管理一直是维保分厂的重头戏，一直以来，分厂不断推进安全检修质量管理，制定相关管控机制，抓实每一项管理措施。以“严实勤快精细廉”的作风实现精细化管理要求，在任务安排、质量验收等方面压实责任落实到人，坚决杜绝重复检修，将质量管理落实在检修的全过程，实现了“任务明、责任清、安全牢、业务精”的安全检修目标。提高质量就是提高效益。检修磷铵装置涉及110个安全阀的拆装，检修人员严格按照安全操作规程，在工艺的配合下开展检修作业。

严控节时降耗实现降本增效。时间就是最大的效益。检修前，维保分厂为确保检修安全有序进行，多次组织召开专题会，提前准备，统筹规划，力争在最短时间内完成检修。提前对工器具进行专项检查，更换不合格工器具，积极组织全员学习各项安全技术措施，确保每位检修人员熟悉检修内容及危害因素。在检修中在节能降耗上严格把关，节约维修费用和外委资金。

成由勤俭败由奢。在检修过程中，全体检修人员始终践行“能用则用，应修尽修，能自己干的绝不外委”的成本理念，采取各种办法降低物料损耗。大到一个阀门，小到一个螺丝，垫片未损伤绝不用新垫，拆除后的备品备件经检查确认质量无误后恢复安装，具备使用功能的损伤件修复后继续使用。制造维修机加班全员待命，随到随修，争分夺秒加工修复备品件，自检修展开以来，已加工大小阀门50余个，制作大小法兰107个，隔离盲板680块，有力保障检修工作的有序开展。

成本管理没有“休止符”，维保分厂以“精益管理提升年”各项目标为落脚点，积极应对市场风险，认真贯彻以“紧日子”过上“好日子”的思想，从每个项目抓起，从每一个螺丝做起，在科学检修中不断细化优化成本管理，为公司创造更大效益。（维保分厂 吴颖）