产量和成本是企业生产经营的根本。回顾2023年磷铵生产组织，全年总产量虽然刷新了历史纪录，但复盘全年生产管理不难看出，重污染天气响应复肥装置限产。2024年是陕化公司“精益管理提升年”，磷铵分厂要在逆境中取得突破，唯有知根基方能求进取，春节收假第一天，磷铵分厂就组织技术骨干召开专题会议，开展“技改提质量、环保保产量、降本增效益”的思想大讨论。集思广益、众志成城，确定从产量、质量、能效、成本四方面深挖问题根源、研究改进措施，蓄力前行有所作为，突破瓶颈取得实效。

一、行稳致远向管理要安全。

    一是以落实公司一号文件为抓手，夯实全员安全生产责任制。先从分厂领导入手，谁的区域安全谁负责。二是以推进一级安全标准化体系建设为契机，查漏补缺的同时扭转职能管理人员安全意识。每月结合安全管理工作要点，组织班组长以上职能管理人员开展一次安全知识考试。改进管理能力不足，不会管、不敢管、不愿管的安全管理短板。三是成立安全纠违专班，紧盯特殊作业现场管控和人员行为规范。违章就是隐患，隐患就是事故。按照尽职免责、失职追责的原则，对日常管理中检查发现的三违行为落实连带考核。有效运用2-6-2安全绩效激发安全管理的活力。四是持续强化全员安全知识培训，把班组五个一、个人安全学习笔记从形式走向务实。要求班组安全活动必须与岗位安全生产需求紧密关联，安全员每周下发员工安全学习内容，通过检查笔记、提问要点确保落实。

二、惟实励新向环保要产量。

抓磷铵产量就是要抓系统开车率，抓磷铵开车率就要从根本上杜绝因环保缺陷造成的装置停车。一铵装置抓住返料厂房粉尘治理和粉状尾气环保洗涤两件大事，利用闲置设备设施通过小改小革，保证现场干净卫生，排放达标。二铵装置在吸收新洗涤塔运行方案上持续优化，3月底前稳定并入生产系统。改进三楼摇摆筛结构提高筛分效率，减少物料抛洒，将大倾角皮带变更为螺旋输送机，实现物料密闭输送。磷酸装置借鉴二过滤负压密闭改造经验，持续对一过滤进行密封改造。

三、思进求变向技改要质量。

    公司党委书记、董事长屈战成在联调会上重点就磷铵产品养分指标控制提出要求，杜绝养分过剩、资源流失、成本上涨。党委副书记、总经理燕鸿文在职代会工作报告中专门提出磷铵产品质量稳定性问题。今年，将通过新技术新材料的应用，通过技改扭转产品质量波动大的不利局面。

    磷铵产品外在质量主要抓酸质的稳定性和夏季包装温度。当前，磷铵分厂已通过技改立项，正在推进实施传统法二铵成品冷却升级改造，力争在5月份大检修时完成投运，确保今年夏季产品包装温度控制在50℃以下。浓磷酸质量从源头管控做起，探索实行分类配矿。2024年技改计划在磷酸循环水南侧增加一台浓磷酸储槽。最终实现稀酸沉降，浓酸二次沉降稳定酸质。内在质量主要抓产品养分稳定性。当前，公司生产技术环保部已修订磷铵养分管控标准。传统法二铵养分控制可以通过浓磷酸配酸生产实现养分持续稳定。粉状一铵计划技改新增一个粉料添加器，确保粉状一铵添加物料均匀，养分持续受控。

四、靶向施策向能效要效益。

    年初，磷铵分厂针对有效降低能耗提高能效水平，组织外出对标学习。一是梳理全厂属于国家明令淘汰替换类电机，先从30KW以上电机开始逐步更换使用新型节能电机。二是优化调整稀酸浓度和大浓缩负压指标，通过硬件提升，提高蒸汽热利用率。三是科学分析石墨换热器运行周期，按期更换一台新设备。四是联系科技发展部对小浓缩系统运行进行全面诊断，在循环量、蒸发量、负压度等软指标上下硬功夫，从根本上解决顽疾。

    在改进中修正，在修正中提升。锚定目标，笃行实干，压实责任，科学推进，为公司实现安全环保、提量增效、提质增效、降本增效的预期目标贡献磷铵力量。（屈小强）