为响应公司降本增效年，紧扣红线底线，推动安全绿色发展，合成分厂结合公司下发的《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准20条》要求，结合实际生产工作全面深入开展安全隐患排查治理工作。

合成分厂结合公司文件精神及分厂实际情况制定了安全隐患排查治理制度，建立了隐患排查微信群，明确了各级管理人员和班组的责任和任务，建立了相应的考核激励制度。对于排查出的安全隐患能整改的立即整改，不能整改的说明原因做好登记择机整改，分厂安排专人对每天查出的安全隐患做好记录，月底在绩效工资中给予奖励兑现。如此提高了员工的工作积极性，更消除了隐患，保障了系统安全运行。

人的不安全行为,多数安全生产事故都是人为因素造成的，对此分厂严抓安全培训和业务学习，将近几年分厂发生的安全生产事故整理再学习，通过事故回头望加深了印象，明确了防范措施，进一步提高员工的应急处置能力，杜绝人为操作事故,对于现场外委施工检修人员，一方面做好安全教育工作，核查人员资质，严格办理相关作业票证，一方面要求班组在每日开工前进行安全技术交底及人员信息再核查，做好作业过程中的监护纠违及防范措施落实工作，严格执行三必须五到位及保命条款规定，切实落实监护人职责，确保作业全过程安全。

物的不安全状态，分厂加大班组人员现场巡检检查力度，技术员每天三上岗巡查现场，对于发现的漏点隐患，班组能处理的及时处理，做到隐患群回复，对于因备件或生产原因暂时处理不了的说明原因，分厂有专门人员记录择机处理，长此以往形成了一个良好认真的巡检习惯，从生产工艺到指标控制，从设备管线阀门到电气仪表显示，只要发现漏点隐患就及时上报处理，既消除了安全隐患也加强了人员业务技能。

管理上的缺陷，主要针对班组管理及检修人员进入现场管理中存在的不足制定专门的管理办法，夯实班组长管理责任，明确岗位人员安全生产责任，使人人肩上有责任，身上有担子。同时针对电气仪表及检修人员进入现场干活必须办理作业票证事项，相关人员签字确认后才可进行，规范了作业程序，明确了作业责任，保障了生产安全。

合成分厂通过开展隐患排查治理工作，各工段每月发现消除隐患上百件，大到防爆装置区使用非防爆电器设备、法兰管线刺漏机泵震动异常，小到保温缺失设备卫生，有效保证了生产系统安全运行，提升了现场6s管理，为公司降本增效作出了合成贡献。（合成分厂  索飞）