进入四季度以来，动力分厂在确保烟气脱硫装置平稳运行和烟气达标排放的基础上，不断优化工艺调整，利用多项措施实施精细化管理，达到了吸收系统浆液密度、pH值双低运行的目标，有效优化了工艺系统运行工况，延长了系统运行周期。

烟气脱硫装置是我公司的重要环保设施，烟气在线排放数据的准确性是指导运行操作、精细化调整的前提条件。分厂利用每周二第三方运维人员对在线表计进行维护安排专人现场跟踪，对在线仪器逐台进行检查、清理、维护、标定；日常运行中岗位人员若发现在线数据出现异常无法正常调整时，要求第一时间汇报分厂环保技术员联系第三方运维人员迅速到厂进行处理，做到故障排除不过夜，有效保证在线数据的达标率和上传率。

pH值是湿氨法烟气脱硫需要监控的一个重要指标，分厂要求岗位人员严格工艺调整，优化工艺操作，细化调节、精准调节，对在线pH计进行定期冲洗、校验维护，保证洗涤塔、脱硫塔pH值在工艺控制范围内，降低氨耗，防止氨逃逸增加，在优化吸收系统运行工况的同时也提高了二氧化硫脱除效率，改善了吸收系统硫酸铵浆液的结晶环境。

此外，分厂严抓计划检修和隐患排查治理，编制下发后处理系统稳定运行措施，并要求岗位人员严格执行，针对浆液结晶差、后处理系统生产周期短等问题，及时组织召开技术骨干会议，集思广益、统一思想，制定符合浆液结晶差后处理系统生产周期短的运行模式，采取采出、置换、优化等一系列措施保证系统“双低”运行。（动力分厂 杨锋）