今年是陕化公司降本增效年，作为磷铵产品生产单元，磷铵分厂始终把增产增效作为成本控制的主要抓手。做大“分母”，拉低消耗，实现降本增效。2023年3月份、8月份，磷铵接连两次刷新月产最高纪录，为增产增效积累了丰富经验。但同时，生产组织过程中暴露出的瓶颈问题，也成为下一步磷铵长周期满负荷组织生产的难点和堵点。

在顺境中找阴影，从逆境中寻光明。要想较好的解决当前生产组织中存在的问题，最有效的办法就是在高产和低产的过程中想办法、谋对策、出实招。经验告诉我们，实现增产增效，就必须要夯实磷铵生产的“五个紧盯”。

增产增效必须紧盯关键设备的完好率

设备故障率高，就会降低生产负荷的稳定性，设备稳定运行才能保证系统长周期生产。二季度，磷酸装置石墨换热器频繁泄漏，浓缩系统运行周期短，浓酸产量低且制约稀酸连续运行，生产组织异常被动。究其原因，核心还是对设备的性能、结构、当前状态掌握不深入不充分，才会出现“见招拆招”，以堵漏为目的的应急处理模式，没有从根本上去思考存在的问题。为此，磷铵分厂多次组织召开专题会，从工艺、设备、过程控制多个维度讨论，还专门安排技术人员外出对标学习，对照同行操作经验，分析研判自身问题。最终形成科学可行的浓缩系统计划停车系统放酸、降温操作程序，石墨换热器打压试漏作业方案，以及日常生产过程中指标控制优化方案等措施。7月份，石墨换热器终于走出多次非计划停车的阴霾，连续生产持续达到20天以上，为后续稳定生产奠定基础。

增产增效必须紧盯磷酸的过程控制

没有稀酸，浓缩无法满负荷生产，没有浓酸，一铵、二铵产能得不到有效发挥。这些看似非常简单的原理，但在生产组织过程中要想做到平衡、有序，就必须全面统筹各个装置的运行周期和系统状况。只有科学的组织好各装置的计划检修、系统清理，才能在生产组织期间一路绿灯，长周期满负荷运行。上半年，稀酸系统反应槽控制不稳定，洗涤率、转化率两个关键指标持续偏低。经过技术组研判，关键是反应槽沉淀较多，物料反应空间缩小，反应不充分所致。随后，采取大修清理反应槽，日常定期做好反应槽打渣等措施，过滤系统连续开车达到五天以上。稀酸产量有了保证，浓缩生产负荷就相对稳定，指标控制始终处于良性循环，一铵二铵生产组织、养分控制也就创造了条件。

增产增效必须紧盯一铵二铵小时产量

磷铵系统自动化程度低，关键岗位操作更多的是依靠化工的操作经验稳定生产。业务技能弱的班组，对生产过程中的问题判断不准，就会导致系统粒度不达标、负荷不稳定、质量有偏差等情况，而这些情况都会造成磷铵系统减负荷调整生产，影响产量。针对这种情况，一方面要求技术组开展培训教育，规范操作，提高岗位作业的规范化、标准化。另一方面开展各项劳动竞赛，正向激励为主，把系统稳定、小时产量同班组化工的绩效挂钩，凭业绩拿绩效，激发员工的主观能动性。

增产增效必须紧盯科学配矿正本清源

磷铵系统属国内在役时间最长的磷复肥装置，对磷矿指标的适应性要求较高。特别是磷矿中的铁铝镁杂质，含量升高必定造成后续生产部稳定。当前磷矿主要是贵州开磷矿，根据质检分析结果，矿场将不同指标含量的磷矿分类堆放。矿场管理做到两个严格。一是严格执行公司有关原料进厂管理制度，磷矿卸车做到先卸矿分批次堆放，再等分析结果出来后按分析指标集中堆放。二是严格执行配矿比例，技术组根据不同磷含量、铁铝镁含量计算出的配矿比例，是保证系统各项指标稳定的前提。矿场配矿区必须按要求将不同含量的磷矿按比例倒矿，确保行车供矿作业执行到位。

 增产增效必须紧盯市场导向，稳定产品质量，卖出去的产品才是效益。磷铵市场季节性强，磷铵产品易吸潮稳定性差，这些客观因素决定了磷铵的入库存储时间较长，销售发货相对集中。在产品种类上，磷铵分厂紧密配合销售公司，严格按照公司生产指令切换不同产品种类，满足销售的市场需求。在销售淡季，磷铵生产要注重长期存储不吸潮、不褪色，做好产品防护。在销售旺季，磷铵库房发货紧盯货位质量，对存储过程中存在问题的产品积极组织返料，避免流入市场造成纠纷。

“产量是成本控制的分母，做大分母才能降低成本”。增产增效是磷铵的长期抓手，也是系统挖潜增效的核心。在一铵传统法改造陆续投运后，后工序传统法的生产能力将得到质的提升。同时对前工序磷酸浓缩的产能也提出更高要求。做好增产增效，还有紧盯系统瓶颈，把问题导向、结果导向合而为一，统筹发展和安全，为企业高质量发展营造健康的生产氛围。（磷铵分厂 屈小强）