9月5日，在磷铵分厂设备组办公室迎来了8位维保、电仪分厂的“客人”。三家单位在磷铵装置区管理技术人员走在一起，十双有力的大手紧紧地握在了一起。

磷铵装置区新的设备管理团队由此诞生，新的管理模式由此启动。

为了实现设备管理与生产管理的深度融合，提高人员利用率和检修效率，为生产提供优质高效的服务。从今年1月起，公司在设备管理上创新方法，实施设备生产深度融合管理，通过在BDO分厂近半年的生产实践，已经取得了显著效果。随即在磷铵装置区开始推广，即按照部队编制的“战区”管理办法，采取emc网页版登录军作战模式，降低人工成本，减少了因相互沟通不足而导致的“窝工”现象，大大提高了决策效率和工作效率。

8月中旬，磷铵分厂启动了设备管理筹备工作。磷铵装置区融合管理工作坚持磷铵分厂主导协调，维保、电仪分厂服务于磷铵分厂；维保、电仪分厂分家不离厂，实行垂直管理与属地管理相结合的原则，工艺、设备合并办公地点，全面融合；每台设备、阀门，每块仪表，每条管道实行包机制，责任到人，择优选用。

为了便于协调，科学调配，高效运营，公司对融合后管理责任和职责权限重新进行定位，形成相互牵制、相互考核，相互促进，良性互动的工作局面。维保分厂为设备管理的主体；磷铵分厂负责设备运行管理，负责设备日常运行维护和检维修工作的组织与协调；电仪分厂为电仪设备设施管理的主体。维保、电仪分厂对生产分厂在操作、维护及工作配合方面存在的问题，提出奖惩意见。

9月5日，由磷铵分厂牵头组织召开首次“设备融合管理生产协调会”,机械动力部专责、维保、电仪分厂主管领导、技术员参加，针对近期设备计划检修、重点工作以及设备融合管理进行全方位研讨，提出了深度融合管理的四项改进提升措施：一是由维保、电仪主管领导每月给磷铵分厂班组长及以上职能管理人员打分，作为监督生产分厂管理人员业务配合的重要措施，直接纳入分厂职能管理人员绩效考核。二是磷铵分厂组织的日常员工行为规范督导检查通报，同步分享到维保和电仪分厂，出现本单位习惯性违章行为或不文明检修行为，由所在分厂落实管理。三是现场巡检发现各类隐患，积极与公司安全环保部推行的双预防数字化平台建设同步推进，检查出的隐患直接推送到平台上，按照技术员分工，直接指定专人限期整改，压实责任。四是维保、电仪分厂技术管理人员对磷铵分厂化工现场操作出现的不规范行为，负有监督管理的权力。

从9月份开始，磷铵装置区的磷铵、维保、电仪技术员联合办公，坚持现场走动管理，主动作为，提高生产服务意识，减少票证办理签字审核环节，充分保证设备的检维修时间，促使设备的检维修、维护保养工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，设备设施检维修过程高效透明，为磷铵生产系统安稳长满优运行提供了坚强的保障。（磷铵分厂 史华军）