进入8月份以来，随着动力分厂一二期脱硫吸收系统和三台锅炉检修相继落下帷幕。分厂着手对硫酸铵后处理系统进行了计划性消缺，既保证了系统正常生产，又顺利地完成了消缺任务，为后处理系统的安全、稳定、长周期运行奠定了基础。

硫酸铵后处理系统是烟气脱硫装置的关键设施，担负着一二期吸收系统硫酸铵浆液的净化、蒸发、生产任务，系统是否运行稳定直接影响到吸收系统浆液密度的高低和烟气二氧化硫的达标排放，在烟气脱硫装置中举足轻重。

近年来，分厂不断加大对烟气脱硫后处理装置投资力度，通过技术改造、设备设施更新，使后处理装置从原来的故障频发到现在的无故障稳定运行，为烟气脱硫的达标排放提供了坚强保障。

后处理系统自2021年2月份后处理系统完成计划检修开车以来，已连续运行18个月。今年，一二期吸收系统交替检修，后处理系统一直处于运行状态，很好地保证了吸收系统的顺利检修。吸收系统开车后由于受锅炉掺烧焦油的影响，短时间内浆液中COD含量异常高，直接影响硫酸铵浆液的氧化、结晶。后处理系统运行举步维艰，虽然公司和分厂采取多项措施，但浆液质量想得到尽快优化后系统必须加强对浆液的消化，因而后系统的稳定运行便成了当前工作的头等大事。

与脱硫装置打过交道的人都知道，硫酸铵浆液属于强酸弱碱盐的特殊化学性质，具有较强的腐蚀性，特别是对金属管道、设备设施、支撑基础腐蚀性极强，极易造成管道、设备设施、支撑基础腐蚀损坏。如不及时维修、更换，可能导致设备事故和工艺系统停车事故，后果相当严重，所以脱硫系统的检修必须具有一定的计划性、周期性的。

“居安思危”，虽然后处理系统一直运行稳定，但为了更好的服务吸收系统，优化吸收系统浆液质量，让吸收系统尽快走出困境。分厂未雨绸缪，提前安排，打响后处理系统消缺战。为了消除系统运行隐患，工艺技术员和岗位操作人员认真仔细排查各个单元的每台设备、每条管线、每个阀门，确保无漏点、无缺陷、无隐患，对于排查出隐患、缺陷统计汇总到技术员处，然后由技术员根据系统实际情况具体安排检修。

从8月上旬开始，分厂先后按计划对后处理系统所有设备进行计划性检查、检修、消缺，特别是对后系统引风机、推料离心机、振动流化床等关键设备以及浆液管线进行了彻底消缺和检修，更换了一二效轴流泵、加热器进出口膨胀节，重新制作安装引风机电机基础，消除了设备运行隐患。截至24日，后处理系统消缺战落下帷幕。(动力分厂 詹铁军)