俗话说，“万事开头难”，在质量控制过程中也同样如此。需要将物料资源进行调整，把厂房的众多焊材重新归纳整理，并在焊材库添加湿度计，除湿机，红外线灯等设备，为焊接作业提供良好的后勤准备。严格遵守焊材领取规程，对于需要使用的焊材，提前一天报备焊材使用计划，预先进行烘干。这种措施不但可以确定焊材的使用定量，减少浪费，还解决了由于随意使用烘干箱所导致的烘干时间不规范，焊材湿度不过关等问题。同时，保证了焊材干燥，减少了焊缝气孔的生成率，提高了作业质量。

验收阶段的质量控制也同样重要。因此，员工们在厂房专门规划出一片区域用作为压力试验区，周围采用围挡进行隔离，在验收时将容器置于隔离区内，依照图纸要求严格执行压力实验。在试压期间，依照压力与时间的关系绘制压力试验记录图，通过定时定点的压力表示数以及时间记录，将实际数据与合格数据相互比对，最终得出结论。严格落实压力实验相关要求，可以切实提升产品质量，为产品实际使用的安全质量保驾护航。

除了上述质量保证措施外，维保分厂通过专项培训提升员工质量素质，打造优秀的质量素养。以五型班组建设活动为引，通过宣贯的方式，全体员工学习了质量月活动计划、质量宣传小视频、质量检验国家标准等，将质量观念深入人心。同时，量化质量标准，严格按照压力容器制造相关国家标准进行质量检验，摒弃经验理论。通过自身测量数值与标准值比对，不断改进自身质量问题，最终向着高质量作业的目标迈进。

一直以来，维保分厂坚持从细节做起，不断加强质量管理，全面落实企业质量主体责任，提升检修质量，不断推进公司发展与装置平稳运行。（维保分厂 乔琳崴）