维保分厂制造维修机加班是原机加车间整合后的班组，主要承担各分厂的备品备件修复和加工维修。一般都是在班组工间内作业，但遇到不可移动的设备就只能在现场进行。近日，机加班的能工巧匠们就为尿素分厂提供了一次满意又贴心的“上门服务”。

尿素分厂3#氨泵泵体上有6根M20栽丝从根部断裂，为了不影响设备运行被临时焊接，给设备运行造成了安全隐患，把泵体拆除运送到机加班取断丝不仅拆装困难，而且后续找正难度大，有可能影响备机而影响生产。分厂提出先在设备上试取一个，如果顺利的话就把剩下的断丝全部在现场取出后更换新的栽丝。

 机加班派出经验丰富的赵鹏和王朝阳两位党员迅速查看现场，制定加工方案，根据测量情况制作好合适的工装，准备好合适钻头后就马不停蹄的重返现场。氨泵厂房里机器轰鸣，3#氨泵已经被尿素检修班分解拆开，断丝面已经打磨好，就等着他们大显身手。尿素检修班长满怀期望地说：“如果今天能取出这颗断丝，晚上加班恢复备机，明天早上再拆开，我们负责打磨，你们继续取剩下的断丝，这样既可以消除隐患又不耽误生产”。

万事开头难，对于没有场地条件优势的作业，第一根断丝取的并不顺利，他们把磁力钻“吸”在设备上，由于工装螺丝有点长，导致工装夹不紧，氨泵虽经置换但还是有阵阵氨味溢出，给现场作业增加了许多难度。检修人员给工装后放上垫铁规定好后打底孔，40多斤的磁力钻托举起来来回调整钻心位置，刚开始几个人手忙脚乱，但丰富的检修经验使他们迅速的有了“默契”，很快打好了底孔，经过探查螺丝孔基本完好，但还需要用丝锥修复，第一根断丝顺利取出。

 第二天取剩下就有了经验，作业过程更加顺利，王朝阳不时的给尿素检修班配合的两名年轻人讲解传授取断丝的过程和注意事项。经过六个小时的连续作业，成功的取出所有断丝修复了丝孔，消除了设备的安全隐患，他们也收获了满满的“成就感”，王朝阳说：“我们岗位虽然不在一线，但我们是一线的服务员，更要当一名优秀的服务员！”（王朝阳）