针对磷铵分厂生产装置现状，磷铵分厂以“四安全”研究为抓手，紧盯生产装置固有风险和日常生产组织危险性作业，对照标准规范自查自改，强弱项、补短板，确保公司各项管理制度落地落实，不断压实全员专业化安全责任，提升磷铵分厂安全基础管理水平。
以解决安全生产组织突出问题为载体，做实四安全引领。春节过后，磷铵装置吸收尾气风机振动出现问题，磷铵分厂成立以工艺主管厂长为组长的攻关小组，从设备动平衡校正、工艺管线贯通式清理、生产负荷适应性调整等方面全面发力，解决风机“憋气”问题，消除安全隐患。两会期间针对磷矿、织金矿及矿仓问题，磷铵分厂一方面积极协调供应组织矿源，为合理配矿创造条件，一方面改变当前行车供矿配矿模式，在矿场先行掺混配兑，再抓矿上仓，同时抽调其他岗位人员协助供矿，集中力量保证生产稳定。
以公司专业化管理制度为依据，对标对表，提升工艺、设备基础安全管理的标准化、规范化。磷铵分厂工艺管理以工艺指标合格率作为强化基础管理的核心，紧盯工艺报警不放松。要求同一个指标连续报警三次时，技术组必须组织专题会制定整改措施。按照问题不过夜、难题不倒手、细节不放过、改进不停步的管理原则，及时、准确、高效处置工艺报警，确保生产系统工况全面受控。设备管理以计划检修准确率为抓手，树立规矩意识。磷铵各系统是以单元装置为模块组织生产，为了强化计划检修的刚性，分厂要求工艺组、设备组每周五确定下周各单元装置停车计划，根据计划安排检修任务，非计划内项目一律不安排。经过近两个月实践，磷铵计划检修准确率大幅提升。
以生产装置区域责任制为单元，提高职能管理人员工作协同性，全面压实安全责任。磷铵分厂按装置施行捆绑式管理，谁的区域谁负责，谁的专业谁负责。一荣俱荣，一损俱损，改进工作作风。在磷铵分厂日常追责考核中，从项目负责人到当班班长，从工艺主管技术员到装置全体化工人员，安全绩效按照分厂对装置考评打分兑现考核，全面落实区域责任制。3月份，磷铵分厂组织了关键装置、重点部位包联责任人现场会，从专业化角度出发，查漏补缺、消除隐患。
以层级隐患排查消缺，隐患整改率兜底，零隐患保障零事故，强化安全管理水平。现场安全管理的核心是双重预防机制的实践应用。公司制定的层级人员岗位风险隐患排查清单就是有效解决“不想查、不会查”的问题，倒逼各级人员依据清单排查隐患，从而实现控风险、除隐患、遏事故的管理目的。为提升隐患排查的有效性，磷铵分厂安排主管安全副厂长授课，培训全员能查会查，应查尽查。组织安全组每周对各级人员隐患排查记录进行检查，月度评选隐患排查能手必须据实列举，用隐患排查数和隐患整改率相互制约，让能查隐患、会查隐患的人得实惠。
“知险不是险、险在不知险”。现场找准异常工况，就能及时发现隐患，整改消缺，保证安全。“四安全”研究本身就是基于专业化的风险管理，做实“四安全”研究，就能让化工生产现场固有风险化险为夷，实现高质量发展。（磷铵分厂 屈小强）
