面对磷铵市场持续低迷的客观现实，磷铵分厂刀刃向内自我剖析，在产能释放上增产增效固根基，在机制创新上主动作为扬优势，在老旧装置上对标对表补短板，在质量控制上优化工艺强弱项。结合磷铵生产实际，紧盯产品提质提效、管理创新创优，立破并举，敢为人先，用“紧日子”过“好日子”，坚定践行“四种经营理念”。
主动作为见实效
充分运用好氟钠生产用工机制改革优势，在减员增效同时，调整绩效杠杆，用氟钠产量计件奖励加班薪酬，充分调动参与氟钠生产人员的主观能动性，提高氟回收率。截止2024年11月份，产量已超过2023年全年产量。在成本控制上扣细节，主动承揽氟钠产品装车业务。借鉴工队粉状一铵装车模式，自制氟钠吨包装车“神器”。从2025年1月起，让机运班司机自主完成氟钠产品装车任务，全年可压降劳务费用约4万元。
分类配矿增产能
抓住磷酸开车率偏低影响磷铵产能释放的主要矛盾，精心筹划2024年度大检修，对两套稀酸过滤机进行消缺。激发员工创新动力，采取倒泵切换备用管线等方式，缩短停车时间。稀酸系统开车周期从之前5天左右提高到20天，稀磷酸产能呈几何式增长，充分保证了浓缩和一铵生产用酸。科学分析传统法工艺和料浆法工艺特性，通过外出对标学习，内部自我剖析，立足磷矿种类多、品位多样化的特点，提出源头分类配矿，下游配酸调整的生产组织新思路。一铵装置料浆法生产线“粉粒同开”模式下，日产自去年的480吨稳定提高到550吨以上。传统法二铵装置通过员工“五小创新”改进中和槽折流板增加搅拌强度，生产周期从10天延长到15天，磷铵产品满负荷日产1200吨目标得以实现，2024年全年产量超去年2万吨。
提质增效控成本
对照复肥老旧装置安全诊断清单查漏补缺，积极整改不符合项。通过设备更新、能效提升、安全环保等方面的不懈努力，磷铵分厂已从渭南市应急局老旧装置名录中移除。在二铵成品包装岗位推进双秤全自动化包装线技术升级改造，经过与乙方技术对接，克服二铵包装袋“偏软”、二铵颗粒大小“多变”等难题，11月份完成改造，12月份调试运行，满足生产要求。据了解，二铵成品包装改造前至少需要4名员工人工交替包装，改造后只需2名人员就能保证包装需求。双秤精准称量包装，二铵袋重自改造前平均50.4kg降至50.25kg，按传统法二铵年产量20万吨计算，全年精准化包装可增产600吨，创效180万元。
践行“四种经营理念”，用营销思维抓生产，用“紧日子”过“好日子”。只有磷铵的产能提升了，成本下降了，才能在激烈的市场竞争中获得生存。只有磷铵的各项管理提升了，安全环保达标了，才能实现高质量发展的美好愿景。（磷铵分厂 王向文）
