2024年7月，陕化塑业公司生产各类规格塑料编织袋共计312.31万套，突破历史新高。以深化服务、工艺管控、细化环保为节拍底调，做好了高质量、规模化生产和绿色环保的良性互动，激发出塑业公司上下一心的浓厚氛围和同频共振的干事热情，为稳定供应陕化公司外包装袋凝聚创效力量。

踏准服务节拍，催化内生动能。炎炎酷暑之下，塑业公司百余名操作工汗水流淌、浸湿衣衫，在千丝万缕的扁丝中穿梭，一只只送至手上的雪糕、一瓶瓶递进怀里的冰水、一份份甜糯的绿豆汤带来这高温夏日里的“凉风”。在履职固定服务动作之后，全体职能人员主动走出空调房，动起手、迈开脚不间断巡检生产现场，与生产一线心系一处，践行服务本心。辛苦汗水之下，提升生产现场环境的一系列小技小改均开花落地。在拉丝岗位，完成工作间的外移改造，在开阔畅通安全通道的同时，有效提升拉丝岗位的噪音隔离效能；印字岗位完成上卷部位举臂固定套技改，减少该部位托辊轴在连续转动中的摩擦损耗；内粘岗位完成收卷气源管线改造，减少管道压缩空气漏点。均为公司细化生产过程成本管控做出创效示范。

踏准工艺节拍，深化成本管控。在高产的同时，低耗亦取得显著成果。2024年7月，塑业公司生产完全次品率指标4.23%，实现本年最低。这得益于生产工艺上针对次品问题做出的一系列细化行动。“榨净”用好原料是生产工艺追求的极限思维。陕化塑业公司以回收工段的分类处理为切口，在做好全生产流程废品基础分类的前提下，第一阶段实现了丙烯回收料与黑回收料的成功合并，实现了生产用料的全回收。第二阶段将回收料根据生产工序的具体废品情况，再次细化分类出黑废料、乙烯废料、黄废料、红废料、拉丝废料和圆织废料几个品种，从而帮扶生产追根溯源，在各工序的精细化管理上提升消耗标准。第三阶段针对生产规模的支柱圆织岗位的退废丝量进行日清抽检，从而实现单台设备和操作人员成本损耗的精确统计。第四阶段对库房中长期存放的废品袋进行二次加工回收，可作为原料再次投入到拉丝岗位使用。今年通过再加工废品袋盘活库存物资价值约6.3万元。

此外，在回收料的投放中，对拉丝原料添加比例进行调整，拉丝机头螺杆加热双层滤网由原先的120目和180目调整为100目和240目，实现前段入料的有效支撑和细化。值得一提的是，在今年上半年引进新型质量检测仪器，加强扁丝标准规格和拉丝等重要参数的抽检统计，实现编织袋龙头工序的质量提标细管，这无疑为半成品扁丝质量的严格控制提供更加科学详实的数据支撑，从而联动生产实时状态，在编织袋生产的第一阶段实现损耗的持续追踪，长期中摊薄生产制造成本。

踏准环保节拍，细化绿色赋能。一直以来，塑业公司在环保工作上，以“细抓过去”“严管现在”和“智谋未来”为根本思想，在技术上积极探索对标，针对塑料编织袋生产的工序流程，采取各种措施防治环境污染，不断提升现场生产环境，近期最显著的是完成内粘岗位和印字岗位的隔离封闭改造，达到聚拢烟气，降低加工中间厂房生产环境温度，提升VOCs收集的目的。

同时，在管理上严抓细管，落地到重污染应急执行中，细化不同预警级别对应的应急减排措施，明确停产设备型号数量等信息，确保生产环节减排措施的可操作、可监测、可核查，在预警指令的下达、启动、落实、终止、报告、评估的全流程，责任明确到人，措施落实到每个工序环节。规范到突发应急风险的处理中，在制度上、资金上、通讯上和培训上规范配置环境应急资源，完备应急救援力量，动态更新持续提升职工安全和环保意识及管理水平。（塑业公司 李欣）